Cinq tendances de développement de la technologie de traitement des moules en plastique
À l’heure actuelle, la proportion de moules en plastique dans l’ensemble de l’industrie des moules est d’environ 30%, tandis que les importations et exportations de moules atteignent 50-70%. Ces dernières années, le développement des moules en plastique en Chine a été rapide et des produits en plastique est de plus en plus vaste, offrant un très large marché pour les moules en plastique.
La tendance générale du marché des moules est stable et à la hausse. Dans le futur marché des moules, la vitesse de développement des moules en plastique sera supérieure à celle des autres moules, et la proportion dans l'industrie des moules augmentera progressivement. Et la technologie de traitement des moules en plastique présente généralement la tendance de développement suivante:
1. La taille croissante des pièces formant des moules et la productivité élevée de ces pièces nécessitent un moule à plusieurs empreintes, ce qui conduit à une taille croissante des moules. Les gros moules avec un tonnage important peuvent atteindre 100 tonnes.
2. Le matériau du moule utilisé est de grande dureté et nécessite une grande stabilité thermique et une grande fiabilité de l'équipement de traitement du moule.
3. Pour les empreintes complexes et les moules composites multifonctionnels, les pièces de forme complexe doivent améliorer le niveau de conception et de fabrication des moules, ainsi que la fabrication de nombreux types de rainures, de matériaux divers dans un moule ou d'assemblage de composants de moules composites multifonctions des procédures de programmation de traitement, avec la capacité de coupe complète de cavité de Gao Shenkong et une stabilité élevée améliorent la difficulté de traitement.
4. La finesse du traitement des moules rend plus attrayants la complexité et l'efficacité des équipements d'usinage. Le fraisage à grande vitesse présente de nombreux avantages, tels que le traitement de matériaux durs élevés, le traitement sans à-coups, une faible force de coupe, une petite déformation par chauffage des pièces, etc.
5. Haute précision dynamique. Les performances statiques introduites par les entreprises de fabrication de machines-outils ne peuvent pas refléter la situation réelle de l'usinage dans l'usinage tridimensionnel de la surface du moule. La surface incurvée en 3D du moule est traitée avec une grande précision et l'exigence d'une grande précision dynamique. est également mis en avant. La haute vitesse et la haute précision ne peuvent être réalisées qu'en coopérant avec la grande rigidité, la stabilité thermique, la haute fiabilité et le système de contrôle de haute qualité de la machine-outil.