Et si une machine de moulage par soufflage pouvait se préparer à mouler une bouteille - en calculant sa propre recette et en définissant les paramètres de moulage de la bouteille, en gérant même le passage à un nouveau moule?
Bienvenue dans le programme Agility 4.0 de Sidel Group.
Thierry Deau, chef de projet d’Agility 4.0, a décrit un «souffleur de soufflage intelligent». Une partie est un rêve pour l’avenir, et une partie est déjà une réalité chez le fabricant de machines basé en France.
Le souffleur intelligent pourrait contrôler l'ensemble du processus, y compris l'automatisation. "L'évolution finale est la numérisation pour arriver à l'industrie 4.0", a déclaré Deau.
Les futurs opérateurs et techniciens de la machine embarqueront des lunettes de réalité virtuelle pour suivre les présentations en 3D.
Ensuite, Deau a expliqué la partie réalité. Sidel propose Intelli-adjust, qui contrôle de manière autonome les performances du système et effectue des ajustements. Deau a déclaré que Intelli-adjust possède de nombreuses fonctionnalités, telles que la détection et le calcul de la forme des bouteilles, l’optimisation, l’analyse de l’épaisseur des parois et le réglage du four.
L'information permet à la machine "de guider l'opérateur", a-t-il déclaré.
Deau a également décrit le nouveau four laser de Sidel pour le chauffage des préformes en PET. Le laser ne chauffe que le PET, pas l'air ambiant.
Achim Trübner de Kautex, un autre conférencier sur le moulage par soufflage, a donné une discussion 101 sur Industry 4.0, un terme inventé en Allemagne en 2011 pour amener le concept totalement connecté au secteur industriel. Il a déclaré que le terme américain "internet of things" existait depuis plus longtemps, mais se référait au fait de lier des objets personnels tels que les applications de téléphonie mobile, comme l’accès à distance au chauffage ou la fermeture des fenêtres en cas de pluie.
Pour les machines, les changements ont été importants. Alors qu'autrefois la puissance de calcul était bloquée dans le contrôleur de la machine, il a déclaré: "La nouvelle tendance est de distribuer l'intelligence."
Chez Kautex, Trübner est le chef d'équipe du développement de logiciels. "Les besoins des clients se rapprocheront de la fabrication", at-il déclaré.
"Les données sont le sang de l'industrie 4.0. Sans données, vous ne pouvez pas créer de décisions avec des algorithmes. Sans données, vous n’avez aucun moyen d’indiquer de meilleures performances ou de les suivre », a déclaré Trübner.
Il a déclaré que les normes de l’industrie devaient être établies avant que le secteur de la transformation des matières plastiques puisse atteindre une véritable industrie 4.0.
Mais, selon M. Trübner, les entreprises n’ont pas à attendre que ce processus se produise. Les processeurs doivent commencer à collecter les données, de sorte que plus tard, les experts - il les appelle des "spécialistes des données" - puissent rechercher des modèles dans les informations.
Il a ajouté que les fabricants de machines vont de l'avant et proposent des fonctionnalités telles que les services à distance, la simulation de machines et l'acquisition de données. À K 2016, Kautex, basée à Bonn, en Allemagne, a introduit le système d'intégration IntelliGate pour ses machines de moulage par soufflage KBB, qui relie et configure automatiquement tous les équipements en aval avec le souffleur en utilisant des connexions plug-and-play standard.