Il faut accorder plus d'attention à l'influence du broyage sur la vie
La fabrication des matrices est une continuation de la conception des matrices et un processus de vérification de l'exactitude de la conception.Une machine-outil avancée, efficace et de haute précision, ainsi que des techniques de production automatiques sont utilisées dans la production de moules modernes.La rectification nécessite 25% à 45% de l'outillage total L’industrie du moule en Chine a fait de grands progrès aujourd’hui, mais il existe encore un écart important avec le niveau avancé étranger. La qualité du produit fini est étroitement liée à la précision de la fabrication du moule, en particulier à la précision et à la rugosité de surface du moule. surface de la cavité.
Dans la production réelle, les facteurs affectant la défaillance de la moisissure incluent:
La structure du moule principal;
Matériau de moule vide;
Le procédé de fabrication de l'usinage à froid et à chaud (forgeage, traitement thermique, découpage, meulage, usinage électrique, etc.);
Conditions de travail du moule.Pour améliorer la durée de vie de la matrice, il est nécessaire d'analyser soigneusement les causes des dommages subis par la matrice et divers facteurs déterminants, ainsi que de mettre au point les méthodes et les mesures permettant de les surmonter.
À l’heure actuelle, il existe deux types de procédés de fabrication de moules dans le monde: l’un consiste à améliorer la précision et la qualité de l’usinage et de l’usinage électrique, de manière à minimiser la charge de travail liée à la finition manuelle, comme le développement de machines de haute précision. outils et fraiseuses de formage à grande vitesse et leurs techniques de traitement, jetant les bases du développement de cette voie de traitement.En second lieu, l’accent est mis sur le processus de finition et de meulage, son temps de traitement et le traitement mécanique, temps de traitement de l’EDM presque égal.Un moule est composé de nombreuses pièces, la qualité de la pièce affecte directement la qualité du moule, et la qualité finale de la pièce est garantie par la finition.Dans la plupart des entreprises nationales de fabrication de moules, l'étape de finition du procédé est généralement le meulage, le traitement électrique et traitement de serrurier.
L’effet de meulage sur la vie n’a pas attiré l’attention des gens, en raison d’un processus de meulage inadéquat, de la combustion de la surface de la pièce, de la rectification des fissures, des traces de meulage et des contraintes de meulage, du processus de suivi et de la mort au cours de la fatigue mécanique, du froid et de la chaleur l’initiation des fissures de fatigue, la grave influence sur la durée de vie de la moisissure
1. Broyage de moules
Le processus de rectification est essentiellement caractérisé par le fait que la pièce est rectifiée sur la surface du métal et se déforme sous l'effet de l'extrusion et du frottement au moment d'innombrables particules abrasives. L'ensemble du processus de rectification est caractérisé par la puissance et la chaleur.
Dans le processus de meulage, la surface traitée génère une dilatation thermique sous l'action de la chaleur dissipée. À ce stade, la température du métal de base est plus basse, de sorte que la surface génère une contrainte de pression thermique.Une fois le meulage terminé, la température de surface de la pièce diminue, car la surface a généré une déformation thermo-plastique et est limitée par la matrice, ce qui entraîne une traction résiduelle. contrainte sur la surface et contrainte de compression résiduelle sur la couche interne (l'acier à outils TOOLOX présente les caractéristiques de résistance élevée, de contrainte interne faible, de forme et de taille stables, et est facile à rectifier.)
(2) le contact de la surface de la meule et de la meule, une meule est générée lors de la coupe de la déformation plastique et du frottement important entre la meule et la pièce, ainsi formé entre la meule et la taille de la pièce est égal, dans le sens opposé de la force de meulage, en même temps que la déformation plastique interne du matériau de surface lorsque le matériau de la pièce produit un déplacement relatif entre les molécules, créant un frottement interne et thermique, un frottement externe entre la roue et la pièce et générant de la chaleur, ce type de chaleur de broyage dans la zone de broyage peut produire des pertes instantanées locales haute température 1000 ℃, et le transfert de chaleur de la meule n'est pas facile, donc 80% de la chaleur dans les artefacts et la puce, et le métal à l'état solide avec le changement de température par un réseau dans un autre réseau, la microstructure change, lors du meulage de durci acier, refroidissement, couche superficielle produisant un durcissement secondaire, une partie de l'austénite retenue en martensite, et Le volume de martensite est plus grand, le volume spécifique augmente, la contrainte de compression de surface, si le broyage n’est pas bon ou sans liquide de refroidissement, la trempe de surface, la transformation martensitique, la contrainte de traction de surface (telle que du gamma Fe en alpha Fe 1% volume gonfle,), ces contraintes (les contraintes résiduelles peuvent atteindre 500 ~ 1000 MPa), si la limite de rendement du matériau est dépassée. De plus, si le moule n'est pas revenu immédiatement après le traitement thermique et la trempe, la température de trempe est trop élevée et la carbonisation du réseau se produit. Si l'austénite résiduelle ou martensitique est trop résistante après le revenu, elle produira une transition de phase et des contraintes entraîneront des fissures à la surface de la pièce à usiner. La fissure broyante est une sorte de fissure superficielle très fine. Il existe trois types de fissure de rectification: ligne parallèle, fissure de réseau et fissure octogonale. Le sens de l'apparition de la fissure est lié à la forme du moule, et la direction de développement de la fissure est liée à la direction de la rectification de la meule sur le surface de la pièce et sa profondeur est inférieure à 0,03 mm.
(3) le meulage, la meule n'est pas tranchante, une grande quantité d'alimentation et un mauvais refroidissement rendent la température de surface de la pièce de 300, cause du phénomène de brûlure à la surface.
2. Mesures visant à réduire les défauts de meulage
De plus, le dosage de broyage est raisonnablement choisi, et le procédé de broyage fin avec une petite quantité d’alimentation radiale et même un broyage fin est adopté.Si la quantité d’alimentation radiale et la vitesse de la meule sont réduites de manière appropriée et que la quantité d’alimentation axiale est augmentée, la zone de contact entre la meule et la pièce à usiner est réduite et la condition de dissipation de chaleur est améliorée afin de contrôler efficacement l'augmentation de la température de surface.
(2) sélection raisonnable et meule de dressage, en utilisant corindon blanc est mieux, il est la performance de dur et fragile, et facile à produire le nouveau tranchant, de sorte que la force de coupe est faible, la chaleur de meulage est faible, utiliser sur la granularité de taille moyenne, telle que 46 ~ 60 mesh est mieux, sur la dureté de la meule en utilisant doux et doux (ZR1, ZR2 et R1, R2), à savoir, granularité grossière, faible dureté de la meule, bonne auto l'excitation peut réduire la chaleur coupée.Si le choix de la meule appropriée est très important, compte tenu de l'état de l'acier de la filière avec du molybdène riche en vanadium, choisir GD convient aux meules à corindon monocristallin lors du traitement de l'alliage dur, de la trempe élevée dureté des matériaux, priorité à l’utilisation de la meule diamantée à liant organique, de la rectification à la meule organique, de la rectification de la rugosité de la pièce de 0 0,2 µm, ces dernières années, avec l’application de nouveaux matériaux, le CBN ( la meule en nitrure de bore) présente un très bon effet de traitement, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de la rectifieuse CNC, de la rectifieuse JIG, de la rectifieuse CNC pour l’usinage de finition, la meule est meilleure que les autres espèces.Dans le processus de rectification, nous devons prêter attention à habiller la meule à temps et garder la meule bien affûtée. Lorsque la meule est passivée, elle frotte et serre sur la surface de la pièce à usiner, ce qui entraîne une brûlure à la surface de la pièce et une réduction de la résistance.
L’utilisation appropriée du fluide lubrifiant de refroidissement permet de réaliser les trois fonctions de refroidissement, de lavage et de lubrification, tout en maintenant la propreté du refroidissement et de la lubrification, de manière à contrôler la chaleur de meulage dans la plage autorisée et à empêcher la déformation thermique de la pièce à travailler.Améliorer la conditions de refroidissement pendant le meulage, telles que l’utilisation d’une roue de trempage de sable ou d’une roue de refroidissement interne.Le fluide de coupe est introduit au centre de la meule. Le fluide de coupe peut entrer directement dans la zone de meulage pour jouer un rôle de refroidissement efficace et empêcher la surface de la pièce de brûler.
La contrainte de trempe après traitement thermique est réduite au minimum, car la contrainte et le tissu carbonisé réticulé sous l’effet de la force de broyage, la microstructure produit un changement de phase et fissure facilement la pièce à usiner.Afin d’éliminer la contrainte Les moules de précision doivent être traités avec un vieillissement à basse température après le meulage pour améliorer la ténacité.
5. Éliminer les contraintes de broyage peut également mourir dans 260 ~ 315 de bain de sel à 1,5 min, puis dans 30 de refroidissement à l'huile, peut donc chuter de dureté 1 HRC, contrainte résiduelle réduite de 40% ~ 65%.
Pour le meulage de précision des moules de précision avec une tolérance de dimensions inférieure à 0,01 mm, les moules doivent être attentifs à l'influence de la température ambiante et nécessitent un meulage à température constante.En calculant un acier de 300 mm de long, température 3 ℃, le changement de matériau environ 10,8 microns (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu par déformation de 100 mm m / ℃), divers processus de finition sont nécessaires pour prendre pleinement en compte l’influence de ce facteur.
Le meulage électrochimique est utilisé pour améliorer la précision et la qualité de surface de la fabrication de la matrice.Pendant le meulage électrolytique, la meule racle le film d'oxyde: au lieu du métal de meulage, la force de meulage est réduite et la chaleur de meulage réduite. En outre, l'abrasion de la meule est faible, par exemple, lors du meulage d'un alliage dur, l'abrasion d'une meule en carbure de silicium est d'environ 400% à 600% du poids d'un alliage dur poli. . Lors de l'utilisation d'un broyage électrolytique, l'abrasion de la meule ne représente que 50% à 100% de l'abrasion d'un alliage dur.