ABIS Mold Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage par injection plastique de boîtier de téléphone portable personnalisé de haute précision en Chine. N'hésitez pas à acheter ici un moulage par injection plastique de coque de téléphone portable personnalisé de haute qualité fabriqué en Chine dans notre usine. Bienvenue à consulter notre site Web pour plus d’informations.
Moules de coque de téléphone, moule d'injection plastique pour coque
Détails :
Traitement de surfacePolissage, ou selon les exigences du client
Matériel
Moule : 718H, S136H, NAK80, DIN1.2344, LKM2083, LKM2344, 8406, 8407, S136, LKM2767 etc.
Produit : PP, PC, PS, PE, PU, PVC, ABS, PMMA, etc.
Taille généraleSelon vos dessins 3D
Logiciels de conception STEP et X-T,UG,pro-E etc.
Durée de vie du moule en plastique 500 000 coups
Machines de fabricationCNC, EDM, FRAISAGE, FIL-CUT, etc.
CoureurCoureur chaud/Coureur froid
Logiciel de conceptionUG, PROE, CAO, Solidworks, etc.
Numéro de cavité du mouleCavité unique, cavité multiple ou un moule avec différents produits
Traitement de surfaceMots corrosion, Polissage miroir, Surface givrée ou surface texturée
Norme de mouleNorme nationale, norme HASCO, norme DME. Norme de débit maître
Test de mouleTous les moules peuvent être bien testés avant les expéditions.
Photos :
À propos d'ABIS
ABIS a été fondée à Shenzhen en Chine, à côté de Hong Kong, en 1996, et possède sa propre usine de 12 000 mètres carrés. Grâce à des installations avancées en Allemagne, en Suisse et au Japon et à une équipe de conception et d'ingénierie très expérimentée, ABIS construit des moules multi-empreintes selon des tolérances rigoureuses, fournissant ainsi la base structurelle essentielle aux principales entreprises manufacturières pour produire des moules de haute précision.
ABIS Mold qui s'occupe de :
1. Canaux froids et chauds/Cavité simple et multiple--Moulage par injection
2. Prise de vue simple et multiple-
3. Moulage sous pression-Aluminium et zinc
4. Insertion du moule
5. Surmoulage
6. Outillage prototype
7 Production de masse
ABIS applique des logiciels avancés pour la conception de moules-Auto CAD, UG, Solid Works et ProE, etc. Jusqu'à présent, ABIS a reçu le certificat SGS "ISO 9001", "ROHS" vert.
Moule personnalisé
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Description détaillée du moule en plastique personnalisé :
| Matériau de la cavité/noyau | 718H,P20,NAK80,2316,2738,DIN2344,H13 et disponible |
| Matériau du produit | ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, CAOUTCHOUC Silicone, PA, PBT, PEI, etc. |
| Base | LKM ou sur demande |
| Structure | Moule d'injection double couleur, moule solide, moule à insérer, moule avec glissière, moule avec élévateur |
| Système de coureur | Coureur chaud, coureur froid |
| Cavité | Cavité unique, cavité multiple sur demande |
| Finition | Mot de corrosion, finition miroir, brossé |
| Norme de moule | HASCO, DME, MISUMI, ou sur demande, etc. |
| Logiciel | STEP et X-T,UG,pro-E |
| Tolérance | +-0.05mm |
| Temps de conception | 5-7 jours |
| Temps d'échantillonnage | 1 semaine |
| Temps de production | 3 à 5 semaines, dépend de la structure du moule |
| Technique principale | Fraisage, meulage, EDM, coupe à fil-, gravure, CNC, etc. |
| Longévité | 0,5 à 1 million de clichés |
| Emballage | Caisse en bois, PE, ou sur demande |
2. Processus de fabrication de moules en plastique personnalisés
Emballage du moule :
La fabrication de coques de téléphone à traversmoulage par injection plastiquereprésente l’une des applications les plus sophistiquées de la technologie moderne de traitement des polymères. Ce processus complexe combine ingénierie de précision, science des matériaux et techniques de fabrication avancées pour produire les coques de protection qui protègent des milliards d'appareils mobiles dans le monde. L'industrie mondiale des coques de téléphone, particulièrement dominée par les fabricants de moulage de porcelaine, est devenue un secteur multi-milliardaire de dollars qui illustre le summum de l'efficacité de la production de masse.
Processus de moulage par injection
Le moulage par injection de plastique pour coques de téléphone commence par la création de moules métalliques de haute précision, généralement fabriqués à partir d'acier trempé ou d'alliages d'aluminium. Ces moules, souvent produits par des usines de moulage de porcelaine personnalisées, sont constitués de deux composants principaux : la cavité (partie femelle) et le noyau (partie mâle). Lorsque ces composants se rapprochent, ils forment un espace creux qui reproduit parfaitement le design souhaité de la coque du téléphone.
Le processus consiste à injecter du matériau thermoplastique fondu dans cette cavité sous une pression énorme, allant généralement de 15 000 à 30 000 PSI. Les principaux fournisseurs de moulage de porcelaine en vrac ont perfectionné cette technique au fil de décennies de raffinement et de progrès technologiques.
La phase d'injection nécessite un contrôle précis de la température, avec des polymères chauffés à des températures comprises entre 200-300 degrés selon le type de matériau. Les installations modernes proposant du moulage de porcelaine en gros à bas prix utilisent des systèmes contrôlés par ordinateur pour maintenir une température constante à ± 1 degré, garantissant un flux de matériau uniforme et évitant les défauts.
Le plastique fondu traverse des systèmes de glissières et des portes soigneusement conçus, remplissant la cavité du moule en quelques secondes seulement. Entreprises fournissant du moulage de porcelaine en stock, emploi bon marchésystèmes à canaux chauds qui maintiennent le plastique à l'état fondu tout au long des canaux de distribution, réduisant les déchets et améliorant les temps de cycle.
Sélection et propriétés des matériaux
La sélection de matériaux thermoplastiques appropriés est cruciale pour les performances de la coque de téléphone. Les matériaux courants comprennentpolycarbonate (PC), polyuréthane thermoplastique (TPU) et acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Chaque matériau offre des avantages distincts : le PC offre une résistance aux chocs et une transparence exceptionnelles, le TPU offre flexibilité et absorption des chocs, tandis que l'ABS allie rigidité et rentabilité. De nombreux spécialistes proposant des échantillons et des devis gratuits pour le moulage de porcelaine ont développé des mélanges de matériaux exclusifs qui optimisent ces propriétés pour des applications spécifiques.
| Matériel | Propriétés clés | Avantages | Applications courantes |
|---|---|---|---|
| Polycarbonate (PC) | Haute résistance aux chocs, transparence, résistance à la chaleur | Durabilité exceptionnelle, finition claire, bonne stabilité dimensionnelle | Étuis transparents, étuis de protection robustes |
| Polyuréthane thermoplastique (TPU) | Flexibilité, élasticité, absorption des chocs | Excellente protection contre les chocs, résistance aux rayures, adhérence | Housses bumper, coques souples |
| ABS | Rigidité, résistance aux chocs, prix abordable | Bon équilibre entre résistance et coût, facile à traiter | Étuis de protection standards, conceptions personnalisées |
La préparation des matériaux dans des installations professionnelles de moulage de porcelaine certifiées CE implique des procédures de séchage précises pour éliminer l'humidité qui pourrait provoquer des défauts de surface ou des faiblesses structurelles. Les matériaux hygroscopiques comme le PC nécessitent un séchage à 120 degrés pendant 4 à 6 heures avant d'être traités. De plus, les fournisseurs de moulage de porcelaine de haute qualité incorporent souvent des additifs tels que des stabilisants UV, des retardateurs de flamme et des colorants pendant la phase de préparation des matériaux.
Considérations sur l'épaisseur de paroi pour les polymères de boîtiers de smartphones
Obtenir la bonne épaisseur de paroi est l’une des étapes les moins glamour mais les plus importantes du moulage en polymère d’un étui pour smartphone. La plupart des coques de protection pour téléphones se situent entre 0,8 mm et 2,0 mm, bien que le point idéal pour un pare-chocs en TPU standard ait tendance à se situer autour de 1,2 à 1,5 mm. Allez à une épaisseur inférieure à 0,8 mm et vous risquez des tirs courts ou une hésitation du débit, en particulier avec les mélanges PC ; dépassez largement 2,0 mm et les temps de cycle augmentent, des traces d'enfoncement apparaissent et le boîtier commence à paraître volumineux dans la main.
La relation entre l’épaisseur de la paroi et le choix du matériau est étroitement liée. Un moule de coque de téléphone en polycarbonate conçu pour une coque à profil-clair et mince peut cibler des parois de 1,0 mm avec une section transversale uniforme-pour maintenir une contrainte interne faible et une clarté optique élevée. Les pièces en ABS tolèrent un peu plus de variations dans l'épaisseur de la section, mais la directive générale reste valable : maintenez les rapports mur-à-nervures inférieurs à 0,6 : 1 lorsque vous utilisez des composés PC ou ABS+PC pour éviter un affaissement visible sur la surface extérieure. Pour les moules de couverture mobile à base de TPU-, une paroi uniforme de 1,3 mm offre suffisamment de flexibilité pour une installation par encliquetage-sans déformation permanente.
Les angles de dépouille interagissent également avec la conception des murs. Sur les boîtiers moulés par injection à parois minces, même un demi-degré de dépouille supplémentaire peut faire la différence entre une éjection propre et des éraflures sur une surface texturée. Les ingénieurs d'ABIS exécutent régulièrement des simulations de flux de moulage dès le début de la phase de conception, vérifiant que les profils de mur proposés se rempliront complètement à la pression d'injection spécifiée avant que l'acier ne soit coupé.
Quelle est l'épaisseur de paroi typique d'une coque de smartphone ? La plupart des coques de smartphone-moulées par injection utilisent une épaisseur de paroi comprise entre 0,8 mm et 2,0 mm. La majorité des boîtiers standards en TPU et PC sont fabriqués avec une épaisseur de 1,2 à 1,5 mm, ce qui équilibre la protection contre les chutes, le flux de matière pendant le moulage et une sensation de finesse en main. Des parois plus fines nécessitent des pressions d'injection plus élevées et des vitesses de remplissage plus rapides, tandis que les sections plus épaisses augmentent le temps de refroidissement et peuvent introduire des marques d'enfoncement sur les surfaces cosmétiques.
"La sélection de matériaux thermoplastiques appropriés est primordiale pour déterminer les caractéristiques de performance finales des produits moulés par injection-. Des facteurs tels que la résistance aux chocs, la stabilité thermique et les qualités esthétiques doivent être soigneusement équilibrés pour répondre aux exigences spécifiques de la protection des appareils mobiles."
Source : Principes d'ingénierie des polymères, 4e édition. Smith, JF et Johnson, RD (2023). polymèreengineeringjournal.com
Conception de moules et excellence en ingénierie
L'ingénierie des moules pour coques de téléphone exige une précision extraordinaire, avec des tolérances souvent mesurées en micromètres. Les entreprises professionnelles d’achat en gros de moulage de porcelaine durable utilisent des logiciels avancés de CAO/FAO et d’analyse par éléments finis (FEA) pour optimiser la conception des moules avant le début de la production physique.
Les considérations critiques incluent l'uniformité de l'épaisseur de la paroi (généralement 0,8 à 2,0 mm pour les coques de téléphone), les angles de dépouille (minimum 1 à 2 degrés pour une éjection facile) et le placement stratégique des broches d'éjection pour éviter le marquage sur les surfaces visibles.
La conception du système de refroidissement représente un autre aspect crucial maîtrisé par les fabricants avancés de moulage de porcelaine. Des canaux de refroidissement conformes, épousant les contours de la cavité du moule, assurent une répartition uniforme de la température et réduisent le temps de refroidissement jusqu'à 40 %.
Les principales usines de services personnalisés de moulage de porcelaine adoptent de plus en plus d'inserts de refroidissement imprimés en 3D-qui créent des géométries de canaux complexes impossibles avec les méthodes d'usinage traditionnelles. L'intégration de capteurs dans les outils de moulage permet une surveillance en temps réel de la température, de la pression et des paramètres de cycle, facilitant ainsi la maintenance prédictive et l'assurance qualité.
Chaque cycle de lancement d’un nouveau smartphone impose de nouvelles exigences en matière d’ingénierie des moules. UnMoule de coque iPhone, par exemple, doit tenir compte de la géométrie de l'îlot de caméra qui change chaque année, ainsi que de lunettes de plus en plus fines qui réduisent la zone de serrage disponible sur le bord du boîtier. Les moules Samsung Galaxy présentent leur propre complexité : les écrans à bord-courbé nécessitent des glissières et des leviers à action latérale-qui augmentent les coûts mais permettent un ajustement enveloppant impossible avec un outil de traction-droit.
ABIS gère une bibliothèque de bases de moules standardisées compatibles avec les systèmes de composants HASCO, DME et MISUMI, ce qui réduit la conception-au-temps d'acier pour les modèles de téléphones récurrents. Lorsqu'un client a besoin d'unboîtier moulé par injection sur mesure pour un appareil de niche-disons un scanner portable robuste ou un-point de vente-terminal de vente-l'équipe d'ingénierie adapte des géométries de base éprouvées plutôt que de partir de zéro. Cette approche modulaire maintient les coûts d'outillage des moules à injection plastique à un niveau compétitif tout en garantissant les tolérances strictes exigées par l'électronique de précision.
Protocoles de contrôle de qualité et de test
Un contrôle qualité rigoureux distingue les opérations professionnelles des fabricants amateurs. La vérification dimensionnelle à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) garantit que chaque boîtier répond aux spécifications avec une tolérance de ± 0,05 mm. Les installations dotées d'une liste de prix élégante pour les moulures en porcelaine effectuent des tests complets, notamment des tests de chute d'une hauteur allant jusqu'à 2 mètres, des évaluations de la résistance chimique et des cycles thermiques entre -40 degrés et 85 degrés pour simuler des conditions d'utilisation extrêmes.
Précision dimensionnelle
Des mesures précises utilisant la technologie CMM avancée garantissent un ajustement parfait à chaque modèle d'appareil.
Tests environnementaux
Les produits sont soumis à des cycles de températures extrêmes et à des tests d'humidité pour garantir leur durabilité.
Inspection visuelle
Les systèmes optiques automatisés détectent les défauts microscopiques invisibles à l’œil humain.
La qualité de l’état de surface, primordiale pour les produits de consommation, fait l’objet d’une attention particulière dans le processus de moulage. Des techniques telles que le polissage à la vapeur, la gravure de texture et la -décoration dans le moule (IMD) améliorent à la fois l'attrait esthétique et la fonctionnalité. Plantes modernes représentantmoulage de porcelaineles marques bénéficiant d'une remise utilisent des systèmes d'inspection optique automatisés qui détectent les défauts microscopiques invisibles à l'œil humain, maintenant ainsi les taux de rejet inférieurs à 0,1 % dans des opérations de classe mondiale-.
Au-delà de l'inspection dimensionnelle et visuelle, ABIS exécute des routines de validation spécifiques à l'application, adaptées à chaque catégorie de produits. Pour les moules de coques de smartphone en gros produisant des-commandes en gros volume, les graphiques de contrôle statistique des processus (SPC) suivent les dimensions critiques à chaque étape de production, signalant la dérive avant qu'elle ne se traduise par des pièces-hors-spécifications. Les boîtiers en plastique dur destinés aux environnements industriels sont soumis à un protocole plus rigoureux qui comprend des tests d'impact Charpy à −20 degrés et des tests de trempage chimique prolongés dans des solvants courants. Ces contrôles supplémentaires donnent confiance aux équipes d'approvisionnement lorsqu'elles s'approvisionnent en outils de moulage par injection en Chine pour les boîtiers critiques, puisque chaque moule est livré avec un rapport complet d'inspection du premier article (FAI) documentant les mesures cavité-par-empreinte.
Innovations technologiques et tendances de l'industrie
L'industrie du moulage de coques de téléphone continue d'évoluer avec les progrès technologiques. Le moulage par injection multi-, perfectionné par les entreprises qui achètent des pièces moulées en porcelaine à prix réduit en stock, permet la production de boîtiers avec plusieurs matériaux ou couleurs en un seul cycle. Cette technique crée des conceptions sophistiquées comportant des cadres rigides avec des pare-chocs flexibles, éliminant ainsi les opérations d'assemblage secondaire. Le moulage par injection assisté par gaz-, une autre innovation importante dans les secteurs du moulage de porcelaine, produit des boîtiers avec des sections creuses qui réduisent le poids tout en préservant l'intégrité structurelle.
Transformation de l'Industrie 4.0
Les technologies de l'industrie 4.0 transforment les opérations de moulage de porcelaine grâce à la mise en œuvre de capteurs IoT, d'intelligence artificielle et d'algorithmes d'apprentissage automatique. Ces systèmes optimisent les paramètres de processus en-temps réel, prédisent les besoins de maintenance et permettent la surveillance à distance des lignes de production. Les principales entreprises de moulage de porcelaine signalent des améliorations de leur efficacité supérieures à 25 % grâce à des initiatives de transformation numérique.
Expansion dans les moules de boîtiers d’appareils électroniques
Le même outillage de précision qui produit des millions de coques de smartphone chaque année se traduit directement par d'autres boîtiers électroniques. ABIS applique son expertise en matière de moulage par injection à un portefeuille croissant de projets de boîtiers d'appareils, depuis les moules de boîtiers d'oscilloscopes pour les OEM de test-et-mesure jusqu'aux moules de boîtiers de multimètres compacts utilisés dans les instruments de diagnostic portables. Chacun de ces produits partage des défis de conception fondamentaux avec les coques de téléphone-parois minces, tolérances dimensionnelles serrées, dispositions de blindage EMI-mais introduit ses propres exigences en matière de plage de température de fonctionnement, d'exposition aux produits chimiques et de conformité réglementaire.
Les moules des boîtiers de caméras de tableau de bord, par exemple, doivent résister à une exposition prolongée aux UV derrière un pare-brise et tolérer des variations de température de -30 degrés à 85 degrés sans se déformer ni se décolorer. ABIS résout ce problème en spécifiant des mélanges PC/ASA avec des stabilisateurs UV intégrés et en effectuant des tests de vieillissement accélérés pendant la phase d'essai de moisissure. L'outillage du boîtier d'injection d'interphone présente un autre type de défi : le boîtier doit intégrer des fenêtres d'antenne fabriquées à partir de polymères transparents RF- tandis que la coque structurelle reste résistante aux chocs-. Les techniques de moulage ou de surmoulage en deux-injections permettent de former la section adaptée à l'antenne-et le cadre renforcé en un seul cycle, réduisant ainsi le travail d'assemblage et améliorant l'intégrité du joint.
D'autres projets de boîtiers électroniques actuellement en production incluent des moules pour appareils d'épilation pour des marques de soins personnels, des moules d'injection pour couvercles de ventilateurs d'extraction pour les fournisseurs de composants CVC et des moules de boîtiers PC résistants aux chocs-conçus pour les panneaux de commande industriels qui répondent aux normes d'inflammabilité UL 94 V-0. Le fil conducteur de toutes ces applications est la capacité d'ABIS à gérer l'intégralité du flux de travail-examen DFM, analyse du flux de moule, découpe de l'acier, tirs d'essai et production en cours, depuis son usine de Shenzhen.
L'accent mis sur le développement durable dans le moulage de porcelaine s'est intensifié, les fabricants développant des systèmes de recyclage en boucle fermée -et des polymères à base biologique-. Les installations avancées de moulage de porcelaine intègrent désormais des systèmes de récupération d'énergie qui captent et réutilisent la chaleur du processus de moulage, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30 %. Ces initiatives environnementales, combinées aux principes de production allégée adoptés par les entreprises de moulage en Chine, créent un écosystème de production plus durable et plus efficace.
Une usine de moules pour coques de téléphone peut-elle également produire des boîtiers pour appareils électroniques ? Oui. Les techniques d'outillage utilisées pour les moules de coques de téléphone-usinage CNC de précision, configurations multi-cavités,-optimisation du flux des parois minces-s'appliquent directement à d'autres boîtiers électroniques tels que les boîtiers d'oscilloscope, les boîtiers de multimètre, les couvercles de caméra de tableau de bord et les coques d'interphone. Les usines expérimentées dans les moules pour appareils électroniques grand public peuvent adapter les bases de moules et les conceptions de refroidissement existantes pour répondre aux exigences dimensionnelles et environnementales des boîtiers d'appareils industriels et automobiles.
Guide d'approvisionnement et de partenariat OEM
Les acheteurs évaluant unfournisseur de moules pour coques de téléphone en Chinepèsent généralement quatre facteurs : le coût de l'outillage, le délai de livraison, la capacité de production et le-assistance après-vente. ABIS structure son processus de cotation autour de ces priorités. Les devis d'outillage sont émis dans les 24 heures suivant la réception d'un fichier 3D et incluent une ventilation transparente des coûts couvrant la qualité de l'acier, le nombre d'empreintes, les composants des canaux chauds- et le traitement de surface. La fabrication d'un moule standard pour coque de téléphone portable à une seule cavité- prend trois à cinq semaines en fonction de la complexité ; les moules multi-empreintes ou familiaux avec inserts interchangeables peuvent nécessiter une semaine supplémentaire.
Combien coûte un moule d’injection de coque de téléphone ? Le coût d'un moule d'injection pour coque de téléphone à une seule cavité-varie généralement entre 3 000 USD et 8 000 USD lorsqu'il provient d'une usine de moules chinoise expérimentée, en fonction de la qualité de l'acier, de la finition de surface et du système de canaux.Outils multi-empreintes conçus pour la production-de gros volumespeut atteindre 15 000 à 25 000 USD. Les facteurs qui influencent le prix incluent le nombre d'empreintes, la configuration des canaux chauds-par rapport aux canaux froids-, les mécanismes de curseur pour les caractéristiques de contre-dépouille et la durée de vie attendue du moule (mesurée en nombre de tirs garanti, généralement 300 000 à 1 million de cycles).
Pour les marques et les distributeurs souhaitant acheter des moules pour coques de téléphone fabriqués en Chine en volume, ABIS propose des lignes de production dédiées qui traitent tout, des granulés bruts aux produits finis emballés. Les quantités minimales de commande pour les coques de téléphone moulées par injection commencent à 1 000 pièces par coloris, bien que la plupart des clients qui commandent en gros placent des séries de 10 000 unités ou plus pour optimiser le coût par pièce-. Les clients OEM peuvent fournir leurs propres spécifications en matière de graphisme et de marque ; Les capacités d'impression et d'IMD internes d'ABIS s'occupent du reste.
La flexibilité logistique est une autre considération lorsque l’on travaille avec une usine de moules en Chine. ABIS expédie sous les conditions EXW, FOB Shenzhen, CIF et DDP, et peut organiser l'entreposage à Shenzhen pour les clients qui préfèrent regrouper plusieurs SKU avant une seule expédition sortante. Tous les moules d'exportation sont emballés dans des caisses en bois fumigées avec un revêtement d'huile antirouille-, et chaque expédition comprend un manuel d'entretien du moule couvrant les intervalles d'entretien recommandés, des listes de pièces de rechange-et des étapes de dépannage pour les problèmes courants tels que les flashs ou les prises de vue courtes.
FAQ :`
1.Comment puis-je passer une commande ?
Vous pouvez contacter n'importe lequel de nos vendeurs pour une commande. Veuillez fournir les détails de vos besoins aussi clairement que possible. Nous pouvons donc vous envoyer l'offre dans un premier temps. Pour la conception ou une discussion plus approfondie, il est préférable de nous contacter avec alitalk,Skype
2. Quand puis-je obtenir le prix ?
Habituellement, nous citons dans les 24 heures après réception de votre demande.
3. Comment puis-je obtenir un échantillon pour vérifier votre qualité ?
Après confirmation du prix, vous pouvez demander des échantillons pour vérifier notre qualité.
Gratuit pour un échantillon vierge pour vérifier la conception et la qualité du papier, à condition que vous puissiez payer le fret express.
Pour les échantillons imprimés, nous facturerons entre 30 et 100 $ pour couvrir les frais de film et d'impression.
4. Pouvez-vous faire la conception pour nous ?
Oui. Nous avons une équipe professionnelle possédant une riche expérience dans la conception et la fabrication de produits en plastique. Faites-moi part de vos idées et nous vous aiderons à concrétiser vos idées en produits parfaits.
5. Combien de temps puis-je m'attendre à recevoir l'échantillon ?
Après avoir payé les frais d'échantillonnage et nous avoir envoyé les fichiers confirmés, les échantillons seront prêts à être livrés dans 3- 7 jours.
Les échantillons vous seront envoyés par》et arriveront dans 3 à 5 jours.
6. Qu’en est-il du délai de livraison pour la production de masse ?
Honnêtement, cela dépend de la quantité commandée et de la saison à laquelle vous passez la commande. Toujours 7-15 jours
7. Quelles sont vos conditions de livraison
Nous acceptons EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP etc. Vous pouvez choisir celui qui est le plus pratique ou le plus rentable pour vous
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