10 facteurs influençant la qualité du moule d'injection
La fabrication de moules est un processus complexe, depuis la conception, le traitement, l'assemblage, le débogage et d'autres étapes jusqu'à l'utilisation réelle, tout au long du cycle de vie, les facteurs qui affectent la qualité du moule ont principalement les 10 aspects suivants.
1. acier de moule
L’acier est le facteur décisif de la qualité du moule. Le choix d’un acier raisonnable est le plus important. Les critères de choix de l’acier sont les suivants:
Besoins en matériel d'injection
Différents plastiques doivent choisir différents aciers, tels que les exigences élevées en matière de polissage, les exigences de résistance à la corrosion, etc.
(2) le prix
La performance de l'acier est assez bonne, pas plus chère, mieux c'est; Compte tenu du facteur coût du moule, il convient de sélectionner l'acier du moule et le matériau correspondant à la durée de vie du moule pour éviter les pertes inutiles.En général, la durée de vie du matériau P20 est environ 300 000; Matériel de 2738 est à 500 000 sans aucun problème, h13 / 2344 est généralement supérieur à 80-1 million, peut choisir en fonction des circonstances;
Finition de surface
Le traitement de surface des moules est également très important.La nitruration peut améliorer la dureté de surface de l'acier et prolonger la durée de vie de la matrice. La galvanoplastie peut modifier efficacement l'acier, et la galvanisation peut être utilisée pour améliorer les propriétés de certaines pièces en plastique nécessitant une brillance élevée et une résistance à la corrosion .
2. Conception structurelle
La structure de moule mature prend en compte non seulement les propriétés du matériau du produit, le taux de retrait, la température de moulage, le coefficient de déformation élastique, mais également le canal d’eau de refroidissement, la vitesse d’ouverture et de fermeture.Une structure raisonnable de la matrice permet de prolonger la durée de vie de la matrice et de garantir une production lisse améliorer l'efficacité et réduire les coûts.
3. Traitement des moisissures
Celui qui ferait bien son travail doit d'abord avoir ses outils. L'organisation du processus est très importante. Un agencement de processus raisonnable peut accélérer le cycle de production, raccourcir le temps de traitement et économiser de manière rentable.Et plus important encore, un traitement précis et raisonnable peut garantir à la filière la stabilité du processus de production et prolonger la durée de vie.Certaines erreurs d'usinage mèneront au soudage, peu importe la qualité le soudage, la matrice est une perte; En outre, un traitement médiocre peut également affecter l'action du moule, réduire la durée de vie du moule, entraînant le moule dans le processus de production de la fissuration ou même de la rupture.
4. Pièces standard
Ce qui détermine la capacité du godet est la barre la plus basse. Nous le comprenons tous, mais nous ne le remarquons souvent pas quand nous le faisons. Le moulage est identique, bien que les pièces standard ne participent pas directement au moulage, mais contrôlent tout le moule. Les pièces standard doivent pouvoir être portées, assez durement, de haute précision, pas de déformation. La différence de prix des pièces standard de différentes marques est très grande, ne tuez donc pas le moule à l'aveuglette, tuez pour tuer pour tuer, votre moule tout droit de Mercedes au public.
5. Collision (moisissure volante)
Toucher est l'expérience du serrurier de moule, le travail apparemment simple est le plus technique, c'est un travail complet.
6. Stries de polissage / cuir
Le polissage des moules est la dernière étape de la fabrication des moules. Le polissage est directement reflété dans les pièces en plastique. Il s’agit donc du travail le plus économiseur de visage. Le polissage peut également aider et compléter l’action du moule, en particulier pour le décapage très significatif. la production n'est pas lisse car l'éclairage n'est pas en place, la résistance est trop grande, le décapant difficile, même le blanc, le crack, etc.
7. Assemblage du moule
L’assemblage du moule est semblable à la machine d’assemblage, chaque pièce, chaque vis ne peut pas être fausse, sinon les conséquences seront assez graves, entraînera probablement des défauts au produit, affectera la production, endommagera profondément le moule, entraînant des rebuts.Aux travaux de montage doit être très méticuleux.Au cours du processus de montage, faites très attention au nettoyage des moisissures, en particulier des canaux, des trous de vis et assurez-vous de nettoyer le fer à l'intérieur.
Chaud ou froid
Cela a en fait le moins d'impact sur la qualité des moules, car le canal chaud est généralement désigné par le client, en particulier pour certains gros clients. Les marques renommées de renommée internationale sont très bonnes tant en qualité qu'en service après-vente. généralement pas de problèmes de qualité.Il est juste que certains des canaux de chaleur dans le pays varient considérablement en qualité.Les petites entreprises individuelles se font concurrence pour un avantage de prix afin de réduire les coûts, et ils peuvent facilement se tromper avec des pièces de chauffage et de transmission peu fiables. Les problèmes du canal froid sont de savoir comment assurer l'équilibre entre moulage par injection, taille de la porte, pression de moulage par injection, etc.
9. Canal d'eau de refroidissement
Toute personne ayant l'expérience des moisissures sait à quel point le refroidissement est important pour un moule.Il est impossible d'imaginer un profit sans réduire le cycle d'injection d'une seconde dans la production de masse.Cependant, le cycle de production s'accélère. la température du moule va augmenter. Si le moule n'est pas contrôlé efficacement, il sera trop chaud pour se former et entraînera même une défaillance de la déformation du moule et une mise au rebut. Par conséquent, une bonne conception de la voie navigable est particulièrement importante, notamment la densité, le diamètre, la liaison mutuelle, etc.
10. Maintenance du moule
L’entretien des moules est principalement un processus de fabrication, ainsi que des travaux de maintenance. Les moules, comme les voitures, peuvent être mis au rebut s’ils ne sont pas utilisés pendant longtemps sans entretien. la partie moulée et la protection contre la rouille des principales pièces en mouvement.Comme le moule doit recevoir de l'eau pendant la production, il peut dormir sur le moule pendant l'installation ou le démontage, assurez-vous donc que le moule est sec, puis appliquez une couche d'huile pour le protéger