Conception de Die est le facteur de base qui influe sur le coût de die
Conception de Die est le facteur de base qui influe sur le coût de die. Conception de moule il faudrait améliorer les aspects suivants pour réduire le coût du moule.
1. la conception du moule doit fournir suffisamment d’assurance coefficient de la force matérielle, car le coût de modification et d’essai le moule en raison de problèmes matériels est beaucoup plus élevé que le coût des matériaux.
2. une conception éjection du moule, plutôt qu’éjection excessive, déséquilibrée d’éjection et déformation du produit dues à l’épargne de goupille d’éjection ; la perte causée par une modification des essais de moule est nettement supérieure à celui de plusieurs éjecteurs.
3. ne faites pas moins insertions en raison des coûts de traitement réduits. Dans la zone de traitement difficile, la fin de flux partiel du produit rend les incrustations dans la mesure du possible et fait assez d’échappement rainure sur les incrustations, rend les incrustations semblent augmenter le coût, peut effectivement réduire beaucoup de risques de moulage, le volume de travail de moule est petit , les incrustations peuvent être organisées de manière synchrone, raccourcit le moule traitement cycle ; Insert est avantageux, d’échappement, raccourcir le temps de remplissage, réduire la pression de moulage, réduire l’air causée par une variété de défauts du produit.
4. canal d’eau refroidissement moule doit être autant que possible et équilibré et raisonnable devrait être considérée, en particulier pour les produits grands et épais. Plusieurs conception et usinage des cours d’eau semblent augmenter le coût, mais si le cycle de moulage peut être réduit de 3 à 5 secondes, il sera plus susceptible de refléter la valeur du moule.
5. conduite d’eau de refroidissement est conçu pour réduire l’articulation, donc il est extrêmement mauvais d’interconnecter plusieurs voies d’eau. Certains site de moulage par injection du personnel afin de faciliter la connexion directe de plusieurs cours d’eau. Si l’eau de refroidissement s’écoule trop longtemps dans le moule, la température de l’eau d’entrée et de sortie sera sensiblement différente, qui affecteront l’effet refroidissant du produit et même provoquer la déformation du produit en raison de refroidissement non uniforme.
6. la conception du moule communique activement avec le client. Juger les pièces qui sont faciles à modifier et les pièces qui sont faciles à être endommagés dans la production de moule. Faire des plans à l’avance afin de faciliter la modification ultérieure du moule. If, assurez-vous qu’il peut changer rapidement insérer, pièces de rechange à l’avance, c’est vouloir faire planifier à l’avance, peuvent causer sinon réparation modèle coût est élevé.
7. moule design conçoit d’échappement autant que possible et raisonnablement conception d’échappement à traiter. Beaucoup d’entreprises petites et moyennes de moisissure ne pas concevoir l’orifice d’échappement conception moule, de serrurier de site basé sur leur propre expérience, c’est très mauvais ; échappement de processus de conception semble être un gaspillage de coût, gaz d’échappement est un facteur important causant des problèmes touchant les produits, devraient prêter attention à. Les avantages des gaz d’échappement ne sont pas détaillées ici.
8. les pièces conçues par le moule doivent avoir une norme de tolérance, et la transformation et le test doivent être effectués conformément aux exigences de tolérance. Certaines usines n’ont pas de normes de tolérance détaillée du tout, et le traitement non qualifié est souvent signé par le superviseur. Ce sont les dangers cachés qui causent les problèmes de moisissure et aussi augmentent le coût de la modification du moule