1. La vis dans la conduite du système d'entraînement, pour transférer le matériel de la trémie en avant, le compactage, le réchauffeur, à l'extérieur de la vis de cylindre et le baril du cisaillement et du frottement, le matériel fondent progressivement, dans la culasse a accumulé un certain La distance du dos est déterminée par la quantité nécessaire pour une perfusion du dispositif de dosage, et la vis arrête de tourner et de reculer lorsque la quantité d'injection désirée est atteinte.
2. Moule et serrure.
Mécanisme de verrouillage de mode du moule de gabarit et installé dans le modèle dynamique mobile des pièces de moule et du modèle dynamique de moule sur le serrage dynamique de gabarit et de verrouillage, afin de s'assurer que le moulage peut fournir assez de force de serrage.
3. Avance du dispositif d'injection.
Lorsque le moule est fini, l'ensemble du siège d'injection est poussé vers l'avant, et la buse de l'injecteur est complètement ajustée à la porte principale du moule.
4. Injection et protection de pression.
Complètement après stratification de serrage de moule et la buse, l'injection de cylindre hydraulique dans l'huile haute pression, favoriser la vis de cylindre relative déplacée vers l'avant, s'accumulera dans la tête de cylindre de fusion avec suffisamment de cavité de moulage par injection de pression, pour contraction de volume plastique , pour assurer la densité des pièces en plastique, la précision de la dimension et la performance mécanique, devrait être dans la cavité du moule sur la masse fondue pour garder une certaine pression, pour compléter les matériaux.
5. Soulagement de la pression
Lorsque la masse fondue à la porte du moule est gelée, la pression peut être déchargée.
6. Le dispositif d'injection recule.
D'une manière générale, une fois le déchargement terminé, la vis peut être tournée vers l'arrière pour compléter le processus d'alimentation et de préplastification suivant (en général, le retrait de la porte principale du siège d'injection est annulé et cette action est effectuée le matériel avec la salivation sérieuse est plus sérieux, tel que PA).
7. Ouverture du moule et moulage.
Après refroidissement et finalisation des pièces moulées dans la cavité du moule, le mécanisme de verrouillage du moule est ouvert et les pièces en plastique dans le moule sont libérées.