Après l'injection de la masse fondue dans la cavité du moule, une mince enveloppe est formée sur la paroi de la cavité du moule. Lorsque la coquille est pressée par le matériau fondu suivant dans le processus de remplissage du moule, la masse fondue se brise.
Une fois qu'une surface très mince a été déchirée ou déplacée, la surface du plastique produira des éraflures ou des rides.Par exemple, dans l'indice de fusion des pièces en plastique de polyéthylène basse densité, le diamètre de surface peut souvent voir la zone de barre alternative de lumière et de sa partie du général à une certaine distance de la porte, et sur toute la surface, en particulier les parties de paroi mince sont les plus susceptibles de produire ce genre de défaillance, cela est principalement dû à la matière fondue avant la fin de la non-petite remplissage en fusion plus grande pression, conduire à la rupture de la masse fondue, la formation d'un défauts de surface.
Habituellement, le taux de refroidissement lent du matériau fondu dans le processus de remplissage du moule et la formation du taux de couche de croûte est le meilleur moyen d'éliminer ce type de défaillance, peut améliorer la température du moule par approprié ou améliorer la température locale éliminer le défaut.Pour le chauffage local de la surface de la cavité, un petit appareil de chauffage électrique tubulaire peut être installé près de la porte et à la partie cassée de la fonte.
Les caractéristiques d'écoulement de la matière fondue sont liées à ses propriétés rhéologiques et à la section transversale de la grille qui détermine le taux de cisaillement de la masse fondue à l'entrée de la moulure. Lorsque la grille est de petite taille et le débit d'injection élevé , matériau fondu est fine et l'état de flexion du moule d'injection à jet, si la vitesse de refroidissement de la fusion, sera bientôt flux irrégulier de matériau et la fusion de moulage subséquent et l'opacité de surface et les marques qui génère près de la porte.
Parfois, une petite quantité de matière froide se déplace le long de la surface de la cavité du moule, provoquant la turbidité de la surface et le speckle loin de la porte.
Habituellement, la surface de l'injection de polymère cristallin était trouble et les marques sont difficiles à exclure, car ce type de résine a une température de fusion très élevée, comparé à un polymère de type amorphe, cristallisation de vitesse de polymérisation, zone étroite, température de traitement et changement brusque de l'épaisseur de paroi et changement brusque de direction d'écoulement dans la fusion de l'écoulement irrégulier de matière fondue avec le reste de la matière fondue dans la cavité du temps de fusion est courte, il est facile de produire l'opacité de surface et les marques.
Afin d'éliminer ce type de défaut, la température du moule, du cylindre et de la buse doit être augmentée pour réduire la vitesse d'avance de la vis pendant l'injection.
Dans l'opération de moule, devrait augmenter la taille de la porte, d'abord choisir la porte du ventilateur, si la porte du tunnel, la taille supérieure est trop petite fera porte dans les impuretés résiduelles affectent le moulage, l'intensification du flux irrégulier, le débit de matière devrait être taille.Si l'échappement de moule n'est pas bon, il affectera également le flux régulier du matériel, qui devrait être amélioré.