Processus de conception de moule en plastique?
(1) accepter la lettre de nomination
Les instructions de formage des pièces en matière plastique sont généralement mises en avant par les concepteurs des pièces et leur contenu comprend: les pièces formelles, les dessins approuvés et signés, avec la marque et la transparence des matières plastiques utilisées, les spécifications ou les exigences techniques pour les pièces en plastique; capacité, échantillon en plastique.
Habituellement, les descriptions du plan de conception du moule par l'ingénieur des pièces en plastique mis en avant selon les spécifications de moulage des pièces en plastique, les concepteurs de moules à la spécification des pièces moulées en plastique, la conception de moule comme base pour concevoir le moule.
(2) collecter, analyser et digérer les matières premières
Collecter et trier les matériaux de conception des pièces, de formage, de formage, de traitement mécanique et de traitement spécial pour la conception de moules.
Digérer le dessin des pièces en plastique, comprendre l'utilisation des pièces, et analyser les exigences techniques des pièces en plastique.Comme les pièces en plastique dans la forme d'aspect, la couleur, la transparence, l'utilisation des exigences de performance, les fils de la structure et la pente, comme la cicatrice de soudure raisonnable, degré de défauts de moulage tels que la cavité de retrait permet, avec ou sans revêtement, galvanoplastie, après cimentation, forage et autres traitements.La taille avec la plus grande précision des pièces en plastique a été sélectionné pour l'analyse pour estimer si le la tolérance de formage était inférieure à celle des pièces en plastique, et si les pièces en plastique pourraient être formés en conformité avec les exigences.En outre, nous avons besoin de comprendre les paramètres de plastification et de formage des matières plastiques.
La digestion des données de processus, en analysant si la méthode de formage, la spécification de matériau de modèle d'équipement, le type de structure de moule et ainsi de suite proposés dans la spécification de processus sont appropriés et peuvent être mis en œuvre.
Le matériau de formage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique. Il a une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique.Selon l'utilisation de pièces en plastique, les matériaux de moulage répondent aux conditions de teinture, métallisé, performance décorative, élasticité et plasticité nécessaires, transparence, performance de reflet, joint de colle ou exigences de soudure.
(3) déterminer la méthode de moulage
Méthode de pression directe, méthode de pression de coulée ou méthode d'injection.
(4) sélectionnez l'équipement de moulage
La conception du moule est réalisée en fonction du type d'équipement de formage. Par conséquent, la performance, les spécifications et les caractéristiques des différents équipements de formage doivent être bien connues.Pour machine d'injection, par exemple, devrait connaître le contenu suivant: en termes de spécifications, pression de serrage, pression d'injection, taille d'installation moule d'injection, dispositif d'éjection et taille, diamètre de trou de buse et le rayon de la buse de la sphère, taille de la bague de positionnement de manchon de bouche peu profonde, l'épaisseur maximale de moule et l'épaisseur minimale, modèles, déplacement, etc.
Pour estimer de manière préliminaire la taille du moule, déterminez si le moule peut être installé et utilisé sur la machine d'injection sélectionnée.
Le schéma structurel spécifique est décrit ci-dessous.
Déterminer le type de moule. Comme le moule de presse (ouvert, semi-fermé, fermé), moule de prière, moule d'injection, etc.
Déterminer la structure principale du type de moule.Choisissez la structure de moule idéale est de déterminer l'équipement de moulage nécessaire, le nombre idéal de cavité, sous la condition de fiabilité absolue peut rendre le moule lui-même la satisfaction du travail de la technologie et de la production Exigences techniques pour les pièces en plastique sont d'assurer la forme géométrique, la rugosité de surface et la précision des dimensions des pièces en plastique.L'exigence de l'économie de production est de rendre les pièces en plastique coût bas, rendement de production élevé, moule peut fonctionner en continu, durée de vie économiser le travail. De nombreux facteurs influencent la structure du moule et le système individuel du moule.
Disposition de la cavité: le nombre et la disposition de la cavité sont déterminés en fonction de la structure géométrique, de la précision de la dimension, de la taille du lot, de la difficulté de fabrication du moule et du coût de la moisissure.
Déterminer la surface de séparation: l'emplacement de la surface de séparation doit favoriser le traitement des moules, l'évacuation, le démoulage et le moulage, la qualité de la surface des pièces en plastique, etc.
Déterminer le système de coulée (forme, emplacement, taille du couloir principal, couloir et portail) et le système d'évacuation (méthode d'évacuation, emplacement et taille de la prise).
Sélectionnez la méthode de levage (tige de levage, tube de levage, plaque de poussée et levage combiné) et choisissez la méthode de traitement concave latérale et la méthode de traction du noyau.
Déterminer la forme, la position et l'installation des éléments chauffants des gorges de refroidissement, de chauffage et de refroidissement.
Selon le matériau du moule, le calcul de la résistance ou les données d'expérience, déterminer l'épaisseur, la taille de la forme, la structure de la forme et toutes les connexions, le positionnement et les pièces de guidage.
Déterminer la forme structurelle des principales parties de formage et des parties structurelles. En tenant compte de la résistance de chaque partie du moule, calculer la dimension de travail de la partie de moulage.
Si les problèmes ci-dessus sont résolus, la structure du moule sera résolue naturellement. À ce stade, vous devriez commencer à esquisser la structure du moule et préparer le dessin formel.