Les avantages de l'EDM incluent l'usinage de:
Des formes complexes qui seraient autrement difficiles à produire avec des outils de coupe conventionnels.
Matériau extrêmement dur à des tolérances très serrées.
Très petites pièces à usiner où des outils de coupe conventionnels peuvent endommager la pièce en raison de la pression excessive de l'outil de coupe.
Il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce à usiner. Par conséquent, les sections délicates et les matériaux faibles peuvent être usinés sans distorsion perceptible.
Une bonne finition de surface peut être obtenue; une très bonne surface peut être obtenue par des chemins de finition redondants.
Des trous très fins peuvent être atteints.
Des trous coniques peuvent être produits.
Contours internes du tuyau ou du conteneur et coins internes jusqu'à R 0.001 ".
Les inconvénients de l'EDM comprennent:
Difficulté à trouver des machinistes experts.
La lenteur de l'enlèvement de matière.
Risque d'incendie potentiel associé à l'utilisation de diélectriques à base d'huile combustible.
Le temps et le coût supplémentaires utilisés pour créer des électrodes pour l'électroérosion par enfonçage.
Reproduire des angles aigus sur la pièce est difficile en raison de l'usure des électrodes.
La consommation d'énergie spécifique est très élevée.
La consommation d'énergie est élevée.
"Overcut" est formé.
Une usure excessive de l'outil se produit pendant l'usinage.
Les matériaux électriquement non-conducteurs ne peuvent être usinés qu'avec une mise en place spécifique du procédé.