Recuit: Une partie en plastique moulé est suffisamment chauffée pour permettre un mouvement suffisant des molécules de polymère qui permettent la relaxation. Cela peut réduire le stress dans la pièce et combiné avec la fixation, peut également être utilisé pour réduire / éliminer les pertes excessives .
Coussin : le matériau restant dans le canon, devant la vis, après le remplissage du moule et les étapes du processus d'injection, s'appelle le coussin. Le fait de disposer d'un coussin garantit que la vis ne dépasse pas le devant du canon, empêchant ainsi le contrôle de l'emballage. Le coussin est essentiel pour la plupart des pièces pour s'assurer qu'ils peuvent être correctement emballés.
Dégradation: la dégradation d'une matière plastique peut se produire en raison de la réduction du poids moléculaire, de la séparation du polymère et de ses additifs, de l'endommagement des additifs ou d'une réaction chimique. Les conditions conduisant à une dégradation des matériaux lors du moulage par injection peuvent inclure: une température de fusion élevée, des temps de séjour prolongés, des taux de cisaillement excessifs et un chauffage par frottement dans un couloir, une mauvaise ventilation et des zones mortes ou à faible débit dans le barillet d'injection ou le système de canal chaud. De plus, certains matériaux peuvent se dégrader en raison d'un mauvais séchage. Par exemple, le séchage d'un matériau à une température trop élevée pendant trop longtemps peut provoquer une oxydation. De plus, le moulage par injection de certains matériaux avec trop d'humidité, tels que le nylon, le PC et les polyuréthanes peut entraîner l'hydrolyse de la matière.
Flash de moulage: un film mince de plastique qui se présente à la ligne de séparation du moule ou entre les inserts de moule. Ceci peut être causé par un espace excessif entre les moitiés d'acier associées qui forment la partie moulée; Le tonnage de serrage peut être trop faible; Processus mal contrôlé, ce qui entraîne la remplissage de la cavité entière sous contrôle de vitesse (position de transfert incorrectement réglée). Si le moule est plus ancien, cela peut être dû à une usure ou à un endommagement des outillages. S'il s'agit d'un outil multi-cavité, la balance doit être vérifiée, car les cavités peuvent se remplir dans des conditions très différentes. Cela pourrait être découvert en utilisant le Processus en 5 étapes . La simulation de moulage pourrait également être utilisée pour dépanner.
Flux de fontaine: le plastique dans le centre du canal d'écoulement coule plus rapidement que le matériau le long de son périmètre. L'écoulement dans un coureur est considéré comme lamellaire et l'écoulement le long de la paroi du canal est considéré comme nul. Le matériau à l'avant du flux est poussé vers l'avant et des "fontaines" vers la paroi du canal. Il en résulte que lors du remplissage du moule, le premier matériau injecté dans une source de canalisation d'écoulement à fond vide dans les parois du canal. Au fur et à mesure que du matériel supplémentaire est ajouté, ce nouveau matériau avance vers l'avant du flux et continue de fonderies vers le mur.