Problèmes d'analyse de la qualité des capsules en plastique
Les bouchons en plastique dans le processus de moulage par injection, en raison de la moisissure, des matériaux et des équipements et d’autres raisons, provoquent l’avantage des pièces, le manque de matériaux et d’autres phénomènes, augmentent le taux de défaillance des pièces. Les problèmes de qualité courants sont les suivants.
4.1
Manque de matériel
Généralement dans le processus de traitement plastique, parce que le remplissage de la cavité du moule n'est pas satisfait, ce qui entraîne la forme des pièces et la conception, un phénomène incohérent appelé manque de matériaux.
(1) méthode de l'équipement
De nombreux facteurs techniques sont à l'origine du manque de matériaux en plastique, le plus important étant les trois facteurs suivants: faible pression de remplissage, faible temps d'injection et faible température de moulage. Lorsque la pression de remplissage est basse, la machine de moulage par injection entraîne une pression insuffisante. dans la cavité du moule et le plastique sera difficile à remplir toute la cavité du moule, entraînant le manque de matériaux dans les pièces.Le temps d'injection bref peut également conduire à une cavité de plastique incomplète, entraînant le manque de matériaux dans les pièces; La basse température du moule accélère la solidification du plastique mobilité des liquides et empêchent les plastiques de remplir la totalité de la cavité, ce qui entraîne un manque de matière.
(2) raisons d'équipement
L’équipement causant le manque de matière plastique dans les pièces en plastique est principalement causé par la partie buse, qui est généralement bloquée par la buse. Une fuite de colle au niveau de la buse peut également entraîner une rupture de stock.
(3) cause de la moisissure
En général, l'échappement interne du moule n'est pas lisse et l'air accumulé dans la cavité du moule ne peut pas être évacué, ce qui entraînera un remplissage en plastique insuffisant, entraînant un manque de matériaux. Les mesures prises consistent à réduire la vitesse de remplissage des matières plastiques ou à augmenter la ventilation correspondante sur le moule.
En raison du blocage des canaux chauds ou du déséquilibre du flux, le flux de plastique en fusion n'est pas lisse, ce qui entraîne un manque de matériaux pour les pièces. Les mesures générales adoptées consistent à améliorer la température des canaux chauds des produits défectueux et à utiliser des matières premières délicates et propres.
4.2
flash
Le bordage se produit généralement au niveau de la position de séparation du moule, tel que la surface de séparation du moule, la position du joint du curseur, le jeu latéral de l'insert et les pores de la tige de poussée. Lorsque le problème de débordement n'est pas résolu à temps, Le débordement de l’espace latéral de l’insert et du pore de la tige de poussée entraînera le coincement des pièces en plastique sur le moule et affectera la séparation de celui-ci.
(1) méthode de traitement
En raison de la pression élevée et de la vitesse élevée dans la cavité du moule, la tension du moule augmente, ce qui entraîne le phénomène de débordement.La solution générale consiste à allonger le temps d'injection. et temps de maintien de la pression.
(2) équipement
La machine elle-même ne s'adapte pas correctement.En conséquence, le moule ne peut pas être pressé normalement. En règle générale, lors du choix du type de machine de moulage par injection, la force de serrage nominale calibrée par la machine doit être supérieure à la tension formée par la section transversale axiale de la pièce moulée par injection lors de l'injection.Lorsque le dispositif de fermeture du moule de l'injection machine de moulage n'est pas réglé correctement, le balourd du moule lui-même parallélisme provoquera également le phénomène de vol.
(3) cause de la moisissure
Habituellement, en raison de la conception déraisonnable du moule, ce problème est difficile à résoudre. Il est donc nécessaire de redéfinir le moule.
4.3
rétrécir
Le rétrécissement du plastique est principalement dû au rétrécissement du volume. Après refroidissement sur la surface de la matière première, l’épaisseur de paroi de la surface des matières premières est aspirée. Le rétrécissement est le phénomène le plus néfaste se produisant à la surface du produit fini.
(1) méthode de traitement
La machine de moulage par injection a une vitesse d'injection et une durée de maintien de la pression inférieures, ce qui rend les pièces en plastique peu fluides. Premièrement, les pièces en plastique entrant dans la cavité du moule sont refroidies plus rapidement et il n’ya pas assez de temps de maintien de la pression pour compenser le retrait. Généralement, la solution consiste à adopter une pression de moulage par injection plus élevée.
(2) cause de moisissure
Le moule à l'intérieur du capuchon de la bouteille en plastique ne se décharge pas facilement, peut également causer la cavité du moule à l'intérieur d'air redondant ne peut pas être exclu, le plastique qui doit se rétracter est également inférieur, le retrait de la pièce est plus grand, la mesure générale est le moule et augmenter le port d'échappement.