La conception de la structure de la matrice et le choix des paramètres doivent tenir compte de facteurs tels que la rigidité, orientation, mécanisme de déchargement, méthode de positionnement et la taille de l’écart. Les consommables sur le moule doivent être facilement remplaçables. Pour les moules en plastique et moules de coulage sous pression, il est également nécessaire d’examiner un système verseur raisonnable, plastique fondu ou état de fluage du métal et position et direction d’entrée dans la cavité. Afin d’accroître la productivité et réduire les pertes de coulée de coureur, un moule multi empreintes permet d’accomplir plusieurs produits identiques ou différents simultanément dans un moule unique. Moules de haute efficacité, haute précision et longue durée de vie doivent être utilisés dans la production de masse.
Estampage dies doit utiliser des outils progressifs multi-positions, qui peuvent utiliser des plaquettes en carbure pour améliorer la vie de mourir. Dans la production de petits lots et production d’essai de nouveaux produits, des moules simples avec la structure simple, fabrication rapide et à faible coût doivent être utilisés, comme la combinaison poinçons poinçons de feuille, moules en caoutchouc polyuréthane, moules en alliage faible point de fusion, en alliage de zinc moules et moules en alliage superplastique.
Selon les caractéristiques structurelles du moule, le moule est divisé en un estampage planaire meurent et une cavité mourir avec espace. Le dé de poinçonnage est parfaitement adapté à la taille du poinçon et la matrice, et certains d'entre eux sont même sans autorisation. Autres matrices de forge, tels que l’extrusion à froid dies, die casting meurt, meurt de la métallurgie des poudres, meurt en plastique, en caoutchouc dies, etc., sont des matrices de cavité qui sont utilisés pour former des pièces de forme en trois dimensions.