La procédure de conception de matrice est brièvement introduite
Étape 1 de la conception de l’analyse de faisabilité du produit moulé, boîtier de l’ordinateur, par exemple, utilisation des composants logiciels de conception des dessins de produit pour l’assemblage, à savoir plans de travail, afin de garantir l’exactitude de chaque produit avant les dessins de conception du moule, D'autre part peut être familier avec l'importance des composants dans l'ensemble du cas, pour déterminer la taille de la clé, donc bon dans la conception du moule, la méthode spécifique de plancher ici ne pas faire est introduite en détail.
Étape 2: Après l'analyse du produit au travail, analysez le produit en adoptant le type de structure de moule et le processus du produit, déterminez le contenu du travail, chaque processus et un logiciel de conception pour le développement du produit, généralement à partir du projet suivant, lorsque les produits, tels que Un processus produit cinq exigences, tandis que le marquage est terminé lorsque les produits vont des dessins de produits à quatre projets, trois projets, deux projets, un projet, et après un graphique avant une copie, puis au travail d'un projet, qui a achevé cinq produits d'ingénierie , et puis un travail détaillé, notez que cette étape est très importante, Besoin de soins particuliers en même temps, cette étape est bien effectuée, vous fera gagner beaucoup de temps dans le moule de la carte, a été déterminée par le contenu de l’estampage de chaque projet, y compris dans la matrice de formage, l'épaisseur du matériau du produit en dehors des menaces, afin de déterminer la taille de l'utilisation intensive, la méthode de lancement du produit n'existe plus, sera introduite dans la méthode d'expansion du produit.
Étape 3: Les inventaires, en fonction de la préparation du plan d’extension du produit, déterminent la taille du gabarit dans les dessins, y compris la plaque fixe, la plaque de strippage, les inserts intensifs, etc., faites attention au matériel directement utilisé dans le développement du produit. Le grand avantage de dessiner est, je vois il y a beaucoup de personnel de conception de moules directement sur le calcul manuel du plan d’extension du produit pour préparer les matériaux, cette méthode est peu efficace et dessine la taille du gabarit directement sur les dessins, exprimée sous forme de Le dessin d’assemblage, d’une part, permet de terminer la préparation, d’autre part, dans le moule, le travail des pièces économise beaucoup de travail, car lors du travail de dessin de chaque groupe de pièces, il suffit d’ajouter le positionnement, la goupille, poteaux de guidage, trous de vis dans les dessins de stock.
Étape 4: après l'achèvement des matériaux peut être entièrement dans le dessin de la figure de moule, pour faire un dessin, les matériaux des composants, tels que pour relier les trous de vis, le trou de la broche de guidage, le trou de positionnement et le trou, et divers dans le trou de la matrice de poinçonnage à l'usure de coupe, trou de soie, dans la matrice de formage, jeu inférieur de formage, ne doit pas oublier, de sorte que tout le travail après l'achèvement du chiffre de moule d'un produit est principalement effectué à 80%, l'autre doit être remarqué dans le processus de cartographie le moule: chaque procédure de travail, se réfère à la production, telle que le repérage au banc, l'attente du coupage au fil pour que les différents processus d'usinage soient terminés, soit faite en couche, et ainsi de suite, la gestion en ligne et en dessin présente de nombreux avantages, tels que la couleur, distinction entre la taille de l'étiquette est également un travail très important, est également le travail le plus pénible, car est une perte de temps.
Étape 5: après le dessin ci-dessus, vous ne pouvez plus émettre de dessins, vous devez toujours vérifier les dessins de moule, tous les accessoires, la fabrication de plaques de moule différentes pour chaque pièce de couches différentes et dans le même repère que le trou de guidage Lors de l'analyse de l'assemblage du moule et de l'ensemble des graphiques de chaque produit de processus dans le dessin d'assemblage, assurez-vous que la position du trou de gabarit est la même et que la position de pliage de l'ajustement du jeu inférieur de la matrice est correcte.