Quelle est la performance du moule qui doit être confirmé avant fabrication ?
Premier point : résistance à l’usure
Lorsque le vide est en plastique déformé dans la cavité du moule, il se déplace et glisse le long de la surface de la cavité du moule. Par conséquent, la résistance à l’usure matérielle est une des fonctions les plus fondamentales et importantes du moule.
La dureté est le principal facteur influant sur la résistance à l’usure. En général, plus la dureté du moule des pièces, plus le montant de l’usure et la meilleure résistance à l’usure. En outre, résistance à l’usure est également liée au type, la quantité, la forme, la taille et la répartition du carbone dans le calcul.
Deuxième point : être patient
La plupart des conditions d’utilisation de la matrice sont très dure, certains d'entre eux portent habituellement une charge de grand impact, qui mène à la fissuration fragile. Afin d’éviter les parties de la matrice soudain cassante dans l’opération, moule pour avoir une plus grande résistance et la patience.
La tolérance du moule dépend de la teneur en carbone, la granulométrie et la microstructure.
Troisième point : une fonction de fissuration par fatigue
En cours d’opération de moule, une fissuration par fatigue est souvent causée par la longue période de contrainte cyclique. Son chemin a peu d’énergie d’impact à plusieurs reprises la crique de fatigue, crique de fatigue fatigue stretch crack touch et crique de fatigue tortueux.
La fatigue et la fissuration fonction du moule principalement dépend de la force, l’endurance, dureté et la teneur du mélange.
Quatrième point : fonction de la température élevée
Quand la température du moule est supérieure, la dureté et la force seront réduits, conduisant à une usure prématurée ou une déformation plastique de la moule et l’échec. Les données du moule doivent être de haute stabilité trempe pour s’assurer que le moule est de haute dureté et résistance à la température de fonctionnement.
Cinquième point : froid et épuisement par la chaleur
Certaines moisissures sont dans l’état du chauffage et du refroidissement au cours de l’opération, ce qui rend la surface du moule soumise à des tensions répétées et pression de changer le stress, provoquant la fissuration extérieure et effusion, augmenter la force du conflit, à prévenir la déformation plastique, réduire la précision de l’échelle et puis provoquant l’échec du moule. Épuisement chaud et froid est l’un des plus sûrs moyens d’échec de mourir de chaud.
Sixième : résistance à la corrosion
Certaines moisissures, telles que des moules en plastique, sont décomposées en HCl, hf et autres gaz hautement corrosifs en raison de la présence de chlore, de fluor et d’autres éléments dans la supposition de moulage au cours de l’opération, qui ronge l’apparition de la cavité du moule, augmente la rugosité de son apparence et aggrave l’échec de l’usure.