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Les produits fabriqués avec des matrices multi-empreintes ayant tendance à perdre de la précision dimensionnelle, il est plus approprié d'utiliser le moule avec une petite cavité lors de la production de produits de tolérance de précision.
Lorsque le plastique pénètre dans la cavité du moule, l'air à l'intérieur du moule doit être évacué. Améliorations apportées à la conception du moule. L'utilisation croissante de l'enlèvement du coffrage et de l'éjecteur d'air et l'injection rapide ont rendu la forme et l'emplacement du système d'échappement plus importants. La conception du système d'échappement est devenue un élément important de la conception des moules. et remplissage uniforme de la cavité de la filière en analysant les voies d'écoulement possibles.
Afin de remplir la cavité du moule, la température de traitement doit être suffisamment élevée, mais suffisamment basse pour permettre un refroidissement rapide (pour les plastiques thermoplastiques). L'efficacité du refroidissement dépend du fluide de refroidissement et laisse la différence de température, de volume et de vitesse le fluide de refroidissement circule dans le canal, caractérisation des constantes laminaires et turbulentes de Reynolds et des propriétés chimiques du fluide de refroidissement. Les concepteurs vont traiter toutes sortes de données informatiques, les paramètres tels que le diamètre du trou, la position le circuit de refroidissement, et la distance sur la surface de la matrice et des matériaux de moule, les ingénieurs peuvent sélectionner le meilleur design.
La colonne et les traversées du guide d'ondes ont été largement utilisées pour assurer un alignement en demi-mode sans déplacement latéral. Jusqu'à présent, elles ont été largement utilisées, mais dans les cas où un alignement élevé est nécessaire, les poteaux
Les moules spéciaux pour moules spéciaux comprennent les moules multicouches, les moules à insérer, les moules à deux couleurs, les moules d'injection-soufflage et les moules à co-injection.