La fabrication de moules d'injection a cinq caractéristiques distinctes
1. La cavité et le noyau présentent une surface corporelle verticale.
Les pièces en plastique de forme externe et interne sont formées directement par la cavité et le noyau, cette difficulté complexe de traitement de surface multicouche est plus grande, en particulier dans la cavité aveugle formant le traitement de surface, utilisant une méthode d'usinage traditionnelle , le montage auxiliaire, les outils de coupe et le cycle de traitement sont longs.
2. Des exigences élevées pour la précision et la qualité de surface et la longue durée de vie.
À l'heure actuelle, la précision des dimensions des pièces en plastique générales doit être de 6-7, la rugosité de surface ra0,2-0,1 étant le déplacement m. La précision des dimensions des pièces de moulage par injection correspondantes doit être de 5-6, et la rugosité de surface est inférieure au déplacement Ra0.1 m. La rugosité de la surface d'enregistrement du disque laser doit atteindre le niveau de 0,02 à 0,01 mm, ce qui nécessite que la rugosité de surface du moule soit inférieure à 0,01 mm.
Des moules d'injection à longue durée de vie sont nécessaires pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts. À l'heure actuelle, la durée de vie des moules d'injection nécessite généralement plus de 1 million de fois.Pour les moules d'injection de précision, un coffrage rigide doit être utilisé pour augmenter l'épaisseur du coffrage et l'épaisseur de la colonne de support ou de l'élément de positionnement conique les moules sous pression. Parfois, la pression interne peut atteindre 100 MPa.Le dispositif d'éjection est un facteur important qui affecte la déformation et la précision dimensionnelle du produit.La plupart des moules d'injection de haute précision adoptent une incrustation ou une structure complète dans la structure, ce qui nécessite l'interchangeabilité des parties des moules doit être grandement améliorée.
3. Long processus et temps de fabrication serré.
Luo Baihui, un expert en moules, pense que pour les pièces d’injection, la plupart d’entre elles sont des produits complets avec d’autres pièces et, dans bien des cas, elles sont complétées dans d’autres pièces, attendant avec impatience les pièces d’injection. de la forme ou la taille des produits, et en raison des différentes propriétés des matériaux de résine, la fabrication de moules après l'achèvement des essais répétés et des modifications, de sorte que le développement et le délai de livraison est très serré.
4. Conception à distance et fabrication à distance.
La fabrication de moules n'est pas le but ultime, mais la conception finale du produit est proposée par l'utilisateur. Les fabricants de moules conçoivent et fabriquent le moule en fonction des exigences de l'utilisateur et, dans la plupart des cas, la production d'injection de produits est également réalisée par d'autres fabricants. La conception des produits, la conception des moules .
5. Division professionnelle et combinaison dynamique.
Le lot de production de moules est petit, appartient généralement à la production monobloc, mais le moule a besoin de beaucoup de pièces standards, grandes pour le coffrage, petites à la cosse, celles-ci ne peuvent et ne peuvent pas être complétées par un seul fabricant, et le processus de fabrication est complexe, l'équipement commun et l'utilisation de l'équipement de contrôle numérique est extrêmement déséquilibré.