La conception de la structure de la filière et le choix des paramètres doivent prendre en compte des facteurs tels que la rigidité, l'orientation, le mécanisme de déchargement, la méthode de positionnement et la taille de l'espace. Les consommables sur le moule doivent être facilement remplaçables. Pour les moules en plastique et les moules de moulage sous pression, il est également nécessaire de considérer un système de coulée raisonnable, un état fondu de plastique ou de métal, ainsi que la position et la direction d'entrée dans la cavité. Afin d'augmenter la productivité et de réduire les pertes de coulée des canaux, un moule multi-empreintes peut être utilisé pour réaliser plusieurs produits identiques ou différents simultanément dans un seul moule. Des moules à haute efficacité, à haute précision et à longue durée de vie devraient être utilisés dans la production de masse.
Les matrices d'estampage doivent utiliser des matrices progressives à positions multiples, qui peuvent utiliser des inserts en carbure pour améliorer la durée de vie des matrices. Dans la production de petits lots et la production de nouveaux produits, des moules simples avec une structure simple, une fabrication rapide et un faible coût doivent être utilisés, tels que poinçons combinés, poinçons de feuilles, moules en caoutchouc polyuréthane, moules en alliage à bas point de fusion, moules en alliage de zinc et des moules en alliage superplastique. Le moule a commencé à utiliser la conception assistée par ordinateur (CAO), c'est-à-dire à travers un système centré sur l'ordinateur pour optimiser la conception du moule. C'est la direction de développement de la conception de moule.
Selon les caractéristiques structurelles du moule, le moule est divisé en une matrice d'estampage planaire et une matrice de cavité avec de l'espace. Le poinçon est précisément adapté à la taille du poinçon et de la matrice, et certains d'entre eux sont même sans jeu. D'autres matrices de forgeage, telles que les matrices d'extrusion à froid, les matrices de moulage sous pression, les matrices de métallurgie des poudres, les matrices en plastique, les matrices en caoutchouc, etc., sont des matrices de cavité utilisées pour former des pièces façonnées en trois dimensions. Le moule à cavité a des exigences dimensionnelles dans trois directions de longueur, largeur et hauteur, et la forme est complexe et la fabrication est difficile. La production de moules est généralement monobloc, la production de petits lots, les exigences de fabrication strictes, la précision et l'équipement de traitement plus sophistiqué et les appareils de mesure.
La matrice de découpage de plan peut être formée par EDM, alors la forme de meulage, le broyage coordonné et d'autres méthodes peuvent encore améliorer la précision. La rectification peut être réalisée à l'aide d'une meuleuse à courbe de projection optique ou d'une meuleuse de surface munie d'un mécanisme de meulage ou de réparation de meule, ou d'un meulage avec un outil de meulage spécial sur un meuleuse de précision. Le broyeur de coordonnées peut être utilisé pour un positionnement précis du moule afin d'assurer une ouverture et un espacement précis des trous. Il est également possible de meuler n'importe quel poinçon et matrice en forme de poinçon à l'aide d'une meuleuse de coordonnées de trajectoire continue à commande numérique par ordinateur (CNC). Les moules à cavités sont principalement utilisés pour le fraisage de profilés, l'électroérosion et l'usinage électrolytique. La combinaison de l'usinage par fraisage de copie et de la commande numérique et l'ajout d'un dispositif de tête de translation à trois voies dans l'EDM peuvent améliorer la qualité d'usinage de la cavité. L'ajout d'électrolyse aérée pendant le traitement électrolytique peut augmenter l'efficacité de la production.