Comment réduire les défauts dans le traitement de la moule en plastique ?
Le stress désactivation après que traitement thermique est réduit au minimum, car le stress trempe et réticulé tissu carbonisé sous l’action de la force de meulage, la microstructure produit phase change et fissures facilement la pièce. Utiliser le refroidissement liquide de lubrification rationnellement, faire jouer les trois fonctions de refroidissement, de lavage et graissage, garder du refroidissement et lubrification propre, afin de contrôler la chaleur de broyage dans la plage autorisée, afin d’empêcher la déformation thermique des pièce à découper. Les opérations spécifiques sont les suivantes :
1. améliorer les conditions de refroidissement pendant le broyage, telles que l’utilisation des sables bitumineux, tremper la roue ou la roue de refroidissement interne. Le liquide de coupe est introduit dans le centre de la meule. Le liquide de coupe peut entrer directement dans la zone de broyage à jouer un rôle efficace de refroidissement et empêcher la surface de la pièce d’être brûlé. Utiliser le refroidissement liquide de lubrification rationnellement, faire jouer les trois fonctions de refroidissement, de lavage et graissage, garder du refroidissement et lubrification propre, afin de contrôler la chaleur de broyage dans la plage autorisée, afin d’empêcher la déformation thermique des pièce à découper.
2. réduire le stress désactivation après traitement thermique au minimum, parce que la trempe souligner et réticulé tissu carbonisé sous l’action de la force de meulage, la microstructure produira le changement de phase et facilement causer la pièce à fendre. Afin d’éliminer les contraintes résiduelles de broyage, le moule de haute précision doit être traité avec le vieillissement de la basse température après broyage afin d’améliorer l’endurance.
3, éliminer le stress de meulage peut aussi mourra dans 260 ~ ℃ 315 du bain de sel à 1,5 min, puis dans le refroidissement d’huile à 30 ℃, donc peuvent descendre 1 dureté HRC, contrainte résiduelle réduite de 40 % ~ 65 %.
4. pour les meules de précision des moules de précision dont la tolérance dimensionnelle est inférieure à 0,01 mm, convient à l’influence de la température ambiante. Meulage de température constante est nécessaire. Par calcul, le longs en acier de 300 mm, température 3 ℃, la modification du matériel il y a environ 10,8 microns, (10,8 = 1.2 * 3 * 3, mu 1,2 mètre de déformation 100 mm / ℃), divers procédés de finissage sont tenus d’examiner pleinement l’influence de ce facteur.
5. Adoptez le meulage électrolytique pour améliorer la précision de fabrication de moule et de la qualité de surface. Pendant le polissage électrolytique, la meule racle le film d’oxyde : au lieu de meuler le métal, donc le groupe de broyage est petite et le broyage chaleur est faible. Il n’y aura aucune bavure, de fissure ou de brûlure. En outre, l’usure de la meule est faible, par exemple, lors du meulage alliage dur, l’usure de la meule en carbure de silicium est d’environ 400 % ~ 600 % du poids de l’alliage dur poli. Lorsque vous utilisez le meulage électrolytique, l’usure de la meule est seulement 50 % ~ 100 % de l’abrasion d’alliage dur.