Analyse de la cause: Le plastique en fusion n'est pas complètement rempli de la cavité. Les matières plastiques ne sont pas très fluides.
Contre-mesure: Le produit n'est pas correctement associé à la machine de moulage par injection et la capacité de plastification ou le volume d'injection de la machine de moulage par injection sont insuffisants. La température du matériau et du moule est trop basse et le plastique est difficile à couler sous la pression actuelle. La vitesse d'injection est trop lente, la pression est maintenue ou la pression est trop basse. Le plastique n'est pas suffisamment fondu et la fluidité n'est pas bonne, ce qui entraîne une perte de pression d'injection importante. Augmentez le nombre de portes, la position de la porte doit être aménagée de manière raisonnable et la disposition asymétrique à plusieurs cavités doit être remplie. Les puits de matériau froid dans le canal d'écoulement sont réservés de manière insuffisante ou incorrecte et la tête de matériau froid pénètre dans la cavité pour entraver l'écoulement normal du plastique et augmenter le trou de matériau froid. Les buses, les glissières et les portes sont trop petits, le processus est trop long et la résistance au remplissage plastique est trop grande. Lorsque le moule est mal ventilé, l'air ne peut pas être éliminé.