Analyse de la cause: le phénomène de dépression à la surface du produit. Il est produit par le rétrécissement du volume de plastique, ce qui est courant dans les zones d’épaisseur charnue locale, telles que les intersections entre les côtes et les colonnes. L'épaisseur de viande localisée du produit est une bulle sous vide générée par un retrait en volume au cours du refroidissement, appelée vide. Lorsque le plastique en fusion contient de l'air, de l'humidité et des gaz volatils, l'air, l'humidité et les gaz volatils qui pénètrent à l'intérieur du produit lors du processus de moulage par injection sont appelés des bulles.
Contre-mesure: augmentez la taille de la porte et du coulisseau afin que la pression agisse efficacement sur la partie épaisse du produit moulé. La position de la colle peut également être ajustée si nécessaire. Augmentez la pression de maintien et augmentez le temps de maintien. Augmentez la vitesse de remplissage et obtenez une compression complète avant que le plastique ne se refroidisse et ne se solidifie. La colle est transférée trop rapidement à la pression. Simplifiez le changement d'épaisseur de la viande et améliorez l'efficacité de refroidissement de cette pièce. Les particules colloïdales sont suffisamment séchées à l'avance pour éliminer l'humidité. Le réglage de la température du canon ne doit pas être trop élevé, ce qui peut empêcher efficacement la génération de gaz de décomposition plastique. Utilisez une petite vis ou une machine pour éviter un cisaillement excessif de la vis. Augmentez la contre-pression pour que le gaz puisse être expulsé du canon. Réduisez de manière appropriée la vitesse de remplissage, le gaz a suffisamment de temps pour se décharger.