Afin de déterminer l'état des dommages du moule et les mesures d'entretien. Les entreprises de transformation doivent être dans la machine de moulage par injection, le fonctionnement normal du moule, le moule de test, une variété de performances, et la forme finale des pièces en plastique mesurée par ces informations peut déterminer l'état existant du moule, trouver la cavité, endommagement du noyau, du système de refroidissement et de la sous-surface.
En même temps, se concentrer sur plusieurs parties importantes du moule pour suivre la détection: le rôle du dessus, guider les pièces pour s'assurer que le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et les pièces en plastique du dessus, le cas échéant, les dommages dus à blessure et coincé, entraînera l'arrêt, pour maintenir le manchon du moule, lubrifier la colonne de guidage (pour choisir le lubrifiant le plus approprié), et vérifier régulièrement le manchon, la colonne de guidage, etc. si la déformation et les dommages de surface, une fois découverts, doivent être remplacé;
Après l'achèvement d'un cycle de production, la surface de travail du moule, les pièces de sport, les pièces de guidage recouvertes d'huile antirouille professionnelle, en particulier, doivent prêter attention aux engrenages, aux pièces de roulement du moule à crémaillère et à la protection de la résistance élastique du moule à ressort pour s'assurer que son toujours Dans le meilleur état de fonctionnement;
Avec le temps de production continu, le canal de refroidissement est facile à déposer de l'échelle, de la rouille, des boues et des algues, de sorte que la section transversale du canal de refroidissement devient plus petite, le canal de refroidissement se rétrécissant, réduisant considérablement le taux d'échange de chaleur du liquide de refroidissement et du moule entre l'augmentation de la production les coûts, donc le nettoyage du canal d'écoulement doit faire attention;
Pour le moule à canaux chauds, la maintenance du système de chauffage et de contrôle est propice pour éviter l'apparition de défaillances de production, il est particulièrement important. Par conséquent, après la fin de chaque cycle de production, le réchauffeur de bande de moule, le réchauffeur de barre, la sonde de chauffage et le thermocouple avec ohmmètre doivent être sur mesure pour mesurer, s'ils sont endommagés, à remplacer, et avec la reprise du moule Comparer, enregistrer, dans l'ordre pour trouver le problème en temps opportun, pour prendre des contre-mesures.
L'entretien de la surface du moule ne peut être ignoré, il affecte directement la qualité de la surface du produit, l'accent est mis sur la prévention de la corrosion.Par conséquent, choisir une huile antirouille professionnelle appropriée et de haute qualité est particulièrement important. Lorsque le moule pour terminer les tâches de production, doit être basé sur une injection différente pour prendre une méthode différente pour éliminer soigneusement l'injection résiduelle, les tiges de cuivre, le fil de cuivre et l'agent de nettoyage de moule professionnel pour éliminer l'injection de moule résiduelle et autres sédiments, puis l'air- séché.
Désactivez le fil, l'acier et les autres objets durs à nettoyer afin de ne pas rayer la surface. S'il y a une injection corrosive causée par le point de rouille, utiliser un broyeur de broyage de broyage, et pulvérisé avec de l'huile antirouille professionnelle, puis placé dans un moule sec, frais, pas de poussière au stockage.