Le choix des matériaux de moule doit respecter deux principes
(1) le moule répond aux exigences des conditions de travail
1. Lorsque l'ébauche résistante à l'abrasion est déformée dans le plastique dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité du moule, provoquant un frottement important entre la surface du moule et l'ébauche, ce qui entraîne une défaillance du moule due à l'usure. Par conséquent, l’une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du matériau résistant à l’usure.La dureté est le principal facteur qui influe sur la résistance à l’usure.En règle générale, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus le degré d’usure est faible et meilleure est la résistance à l’usure. .En outre, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la répartition du carbure dans le matériau.
2. Les conditions de travail des moules robustes et ductiles sont généralement très dures, et certaines d'entre elles supportent généralement une charge d'impact importante, entraînant une rupture fragile. Afin d'éviter que les parties du moule ne se brisent soudainement lors du travail, le moule doit être particulièrement résistant. haute résistance et ténacité.La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille du grain et de la microstructure.
3. La performance de rupture par fatigue pendant le processus de travail du moule, sous l'action de contraintes cycliques, conduit généralement à une rupture par fatigue.Ses formes incluent la rupture par fatigue répétée de la petite énergie, la rupture par fatigue par contact de la fatigue par traction et la fatigue par flexion.Le Les propriétés de fatigue et de rupture du moule dépendent principalement de la résistance, de la ténacité, de la dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
4. Performance à haute température lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance seront réduites, entraînant une usure précoce ou une déformation plastique du moule et une défaillance. Par conséquent, le matériau du moule devrait avoir une stabilité à la trempe plus élevée pour assurer que le moule à la température de travail a une dureté et une résistance supérieures.
Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui soumet la surface de la cavité à des contraintes de tension et de changement de pression, provoquant la fissuration et l'écaillage de la surface, augmentant la force de friction, empêchant la déformation plastique et réduisant les dimensions précision, entraînant ainsi la défaillance des moules.La fatigue due à la chaleur - chaleur est l’une des principales formes de défaillance de la matrice chauffante.
6. Résistance à la corrosion Certains moules, tels que les moules en plastique, décomposent et précipitent des gaz corrosifs forts tels que les HCl et les HF après traitement thermique en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans les plastiques pendant le travail, ce qui érodera la surface de la cavité du moule. , augmenter la rugosité de la surface et aggraver les défauts d’usure.
(ii) le moule répond aux exigences de performance du processus
Fabrication de matrices généralement par forgeage, traitement de coupe, traitement thermique et autres processus.Afin de garantir la qualité de la fabrication du moule et de réduire les coûts de production, les matériaux doivent présenter une bonne aptitude au forgeage, à l'usinabilité, à la trempabilité, à la trempabilité et à la broyabilité. faible oxydation, sensibilité à la décarburation et tendance à la fissuration par déformation par trempe.
1. Faible malléabilité du forgeage à chaud, bonne plasticité, large plage de température de forgeage, faible tendance à la fissuration à froid et au carbure de maille précipité.
2. La technologie de recuit comprend une large plage de température de recuit de sphéroïdisation, une faible dureté de recuit et une faible plage de fluctuation et un taux de sphéroïdisation élevé.
3. Grande capacité de coupe, faible perte d'outils et faible rugosité.
4. Sensibilité à l'oxydation et au décarburation: bonne capacité antioxydante, vitesse de décarburation lente, insensible au milieu chauffant, légère tendance à la formation de piqûres.
5. Dureté superficielle uniforme et élevée après le durcissement.
6. Une couche de trempe profonde peut être obtenue après durcissabilité et en utilisant un milieu de trempe trempé.
7. Le volume de trempe normal change peu, la forme se déforme et la déformation est légère et la tendance à la déformation anormale est faible. La trempe conventionnelle n'est pas sensible à la température de trempe ni à la forme de la pièce.
8. Usure relativement faible de la meule à meuler, grande quantité de meulage sans brûlure, insensible à la qualité et aux conditions de refroidissement de la meule, et moins sujette aux blessures de meulage et aux fissures de meulage.