Nouvelle technologie de canaux chauds
Les systèmes de moulage par injection idéaux forment des composants cohérents en termes de densité qui ne sont pas affectés par tous les chemins d’écoulement, les passages supérieurs et les bouches d’arrosage. Contrairement au canal de flux froid, le canal de flux chaud doit maintenir l’état fondu du matériau dans le canal de flux chaud et ne sera pas envoyé avec la pièce moulée.Le processus de flux de chaleur est parfois appelé système de collecteur de chaleur ou moulage sans flux.
Fondamentalement, le collecteur chaud peut être considéré comme une extension du cylindre et de la buse de la machine de moulage. Le rôle du système de flux de chaleur est de délivrer le matériau à chaque porte du moule.
Il existe deux types de systèmes à canaux chauds.
Un moule de canal d'écoulement isolé a un grand canal d'écoulement composé de coffrage. Le canal n'est pas chauffé, mais la taille du canal doit être suffisamment grande pour maintenir l'écoulement de la matière en fusion dans le canal en se combinant à la chaleur générée par chaque injection. avec l'effet de l'isolation thermique fournie par la matière plastique qui se condense sur la paroi du canal dans les conditions de fonctionnement.
Le système est plus ancien et plus simple dans les deux catégories, avec l'avantage d'une conception moins complexe et de faibles coûts de fabrication.L'inconvénient est qu'il y a parfois de la condensation dans la porte; afin de maintenir l'état fondu, un cycle de travail rapide est requis.Il Cela prend beaucoup de temps pour se préparer à une température de fusion stable. Un autre problème majeur est qu’il est difficile d’obtenir la consistance de l’injection, ou aucune garantie. De plus, le système ne chauffant pas, une pression d’injection élevée est requise, ce qui provoque souvent la cavité plaque pour se déformer ou se plier.
Il existe deux conceptions pour le système à canaux chauds.
Le canal de chauffage interne est caractérisé par l'utilisation du canal annulaire de chauffage interne. Le chauffage est assuré par une sonde dans le circuit et une navette de chauffage (également appelée distributeur) .Le système UTILISE l'effet isolant du plastique fondu pour réduire le transfert de chaleur et des pertes ailleurs dans le moule.
Malgré la résistance annulaire à l'intérieur du tube de distribution, il y a une condensation de matière entre la navette chauffante et la paroi du canal. Le matériau doit couler continuellement entre le mur isolant et la navette chauffante, ce qui, combiné à l'effet de flux annuel, provoque une baisse dans le système, l'importance de l'équilibre est donc cruciale.
Tenant compte de ce problème, le système de chauffage interne est le plus approprié pour le matériau avec une plage de traitement étendue et le canal équilibré avec une distance égale à chaque port d’atterrissage. Ce système ne convient pas à l’utilisation de résine thermosensible.
Le chauffage interne améliore la répartition de la chaleur par rapport au système d'isolation thermique, mais sa conception est plus coûteuse et complexe. Ce système nécessite un équilibre minutieux et un contrôle thermique complexe.
Une autre conception pour canal chaud est un système de chauffage externe.La conception consiste en un collecteur de chauffage annulaire avec un canal d'écoulement interne.Le tuyau du collecteur est conçu avec une variété de structures isolantes isolées des autres parties de la filière.L'avantage de ce système est meilleur contrôle de la température, mais le coût est également relativement élevé et l'équipement est complexe.
Les dernières avancées technologiques ont permis de réduire la taille du tuyau collecteur et de faciliter l’installation. Les systèmes de chauffage externes peuvent également être équilibrés par diamètre, plutôt que par longueur.
De nouveaux produits semblent sortir tous les mois, mais les fabricants et les fournisseurs de canaux chauds ne sont généralement pas des fabricants de moules. Cet article est conçu pour présenter aux lecteurs certaines des technologies les plus récentes et les applications les plus innovantes, ouvrant ainsi la porte aux discussions nécessaires avec les fabricants de moules. , fournisseurs de canaux chauds, outilleurs et fabricants de résine.
Mould - Masters company
La société canadienne est un géant de l’industrie. La société a récemment lancé un nouveau composant pour les régulateurs de température multizones TMMZ temp-master. Ce composant est utilisé pour les conduites de collecte de haute pression. Ce composant offre une fiabilité supérieure et peut supporter des courants beaucoup plus élevés que les modèle QMOD standard actuel de 15 ampères par zone.
Les ingénieurs de Mold-masters affirment qu’ils sont conscients de la nécessité de disposer de convertisseurs de grande taille dotés souvent de davantage de contrôleurs de capacité de 15 ampères dans chaque zone, ce qui a conduit à la conception de nouveaux circuits imprimés. Les composants de ce nouveau circuit une charge de courant plus importante.Les composants ont une structure de contrôle de bus série et peuvent être configurés à partir de n'importe quelle carte mère.L'utilisateur peut se connecter à un collecteur de courant plus important à partir de n'importe quelle configuration.
Avant le déploiement des nouveaux composants, les options disponibles pour la gestion de courants plus importants dans chaque région étaient plutôt limitées.Le fabricant peut utiliser un dispositif de commutation d'alimentation indépendant sur la carte de processeur principal pour contrôler le commutateur à thyristor bidirectionnel externe à trois extrémités. isolant les tensions haute et basse de l'interface directe.Vous pouvez également ajouter un relais à semi-conducteurs pour augmenter le courant de sortie.
Temp-master TMMZ 30a-mod inclut deux options dans la conception d'une carte, chaque carte pouvant gérer deux zones.
Le contrôleur temp-master TMMZ a été lancé à K 2001 et compte désormais trois modèles: 24, 84 ou 160 zones, chacune avec une capacité de charge de 16 ampères. Le contrôleur est 60% plus haut que les 10 ampères habituels.
Le contrôleur est une structure modulaire dotée d’une technologie avancée d’écran tactile, comprenant un module de commande de pointage et de réglage, des graphiques en 3D touchants et rotatifs ainsi que des sélecteurs de page. Le contrôleur peut être commandé et entretenu à distance.
Société Husky
Le géant canadien du moulage par injection est maintenant déterminé à faire plus d'éclat sur le marché des canaux chauds. L'investissement continu de Husky dans le développement ajoute à la gamme de produits d'origine.
La nouvelle série "" supernozzle "" va de 0,25 pouce (0,6 cm) à 1 pouce (2,4 cm). Ces buses utilisent les mêmes fixations d’éjection, le même chauffage et la même installation de thermocouple, ainsi que la commande de tige de soupape. être utilisé pour répondre aux exigences techniques et commerciales de la résine.Une fixation d'éjecteur en acier permet d'assurer une étanchéité fiable et solide entre la buse et l'insert de la porte.Le système de porte vanne est conçu par le système de vannes UntraGuide de la société pour garantir la qualité du portail et la vie de l'appareil en utilisant la fermeture de cylindre.
Dans toute la structure de la technologie UltraSeal anti-fuites a été adoptée, la buse avec une précharge du ressort sur le collecteur de courant, fournit la plage de travail de + / - 100 ° C.Husky a une série de plans de garantie, y compris chauffage, thermocouple et éjecteur pendant trois ans de confinement.
La technologie de soupape UntraGuide de Husky a été conçue pour compléter la porte de soupape de cylindre, qui est rapidement devenue un standard de l'industrie. Dans la plupart des applications, l'alimentation de porte de soupape cylindrique est considérée comme offrant une meilleure qualité de carotte. endommager rapidement la qualité de la porte, formant un flanger coronale autour du cycle de la tige de la vanne.
Husky élargit son offre avec une série existante de canaux chauds à un trou.Les pulvérisateurs de soupapes à injection directe et à chambre unique peuvent être configurés avec n’importe quelle méthode de carotte standard et longueur de carter standard, offrant une plus grande flexibilité.Comparé avec l’application de canaux froids, le canal chaud à porte simple utilisant de la chaleur ou une porte à soupape présente l'avantage d'améliorer le temps de cycle et de réduire la consommation de résine.