Structure de moule en plastique par fonction
Principalement par: système de coulée, système de contrôle de la température, système de moulage des pièces, système d'échappement, système de guidage, système d'éjection et autres composants. Le système de moulage et les pièces de moulage sont les pièces qui entrent directement en contact avec les plastiques et changent avec les plastiques et les produits. Ce sont les pièces les plus complexes du moule qui changent le plus et qui exigent le plus haut degré de finition et de précision.
1. système de coulée:
Il fait référence à la partie du canal d’écoulement avant que le plastique n’entre dans la cavité du moule à partir de la buse, y compris le canal principal, le trou de matériau froid, le canal divergent et la carotte.
2. Système de moulage des pièces:
Il fait référence à la combinaison de diverses pièces, notamment le moule en mouvement, le moule fixe et la cavité (matrice concave), le noyau (matrice de poinçon) et la tige de moulage. Le noyau forme la surface interne du produit et la cavité (matrice concave) surface extérieure du produit.La cavité du moule est formée par le noyau du moule et la cavité du moule.Selon les exigences du procédé et de la fabrication, le noyau et la matrice sont parfois composés de plusieurs pièces, parfois le tout est fabriqué. sont faciles à endommager et difficile à traiter l'insert.
3. Système de réglage de la température:
Afin de répondre aux exigences de la technologie d'injection pour la température du moule, un système de contrôle de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule.Pour les moules d'injection thermoplastiques, un système de refroidissement est conçu pour refroidir les moules (ou pour chauffer les moules) .La méthode courante Le refroidissement du moule consiste à ouvrir un canal d’eau de refroidissement dans le moule, en utilisant l’eau de refroidissement en circulation pour évacuer la chaleur du moule. En plus de l’eau chaude ou de l’huile chaude de l’eau de refroidissement, des éléments chauffants électriques peuvent être installés à l’intérieur et autour du moule.
4. Système d'échappement:
Il est conçu pour éliminer le gaz généré par la fusion de l'air et du plastique dans le moule au cours du processus de moulage par injection. Lorsque l'échappement est faible, la surface du produit formera des marques d'air (conduites d'air), des brûlures et autres défauts. Le système d'échappement du moule en plastique est généralement une sortie d'air rainurée ouverte dans le moule pour évacuer l'air de la cavité d'origine. et l'air introduit dans la fonte.
Lorsque le matériau fondu est injecté dans la cavité du moule, l'air stocké dans la cavité et le gaz amené par la masse fondue doivent être évacués vers le moule à l'extérieur par le biais de l'orifice d'échappement à la fin du flux d'alimentation. Sinon, le produit aura un trou, une mauvaise connexion, un remplissage de moule insatisfaisant, et même l'air accumulé le brûlera en raison de la température élevée causée par la compression.En général, l'évent peut être situé soit à la fin du flux fondu dans le moule ou sur la surface de séparation du moule.
Ce dernier est un 0 profond sur un côté de la matrice.03-0.2mm, largeur 1.5-6mm rainure peu profonde.Dans l'injection, l'évent n'aura pas beaucoup de fuite de matériau en fusion, car le matériau en fusion sera à la place la solidification par refroidissement bloquera le passage.La position de l’évent ne doit pas être ouverte aux opérateurs afin d’empêcher le déchargement accidentel de la matière en fusion. De plus, vous pouvez également utiliser la barre d’éjection et le dégagement de coordination du trou d’éjection, le bloc d’éjection et le filtre. gabarit et la distance de coordination du noyau du moule et ainsi de suite.
5. Système de guidage:
Pour que le moule mobile et le moule fixe puissent être alignés avec précision lorsque la matrice est fermée, les pièces de guidage doivent être insérées dans le moule. Dans le moule à injection, quatre jeux de piliers de guidage et de manchons de guidage servent généralement à la formation de guides. les pièces. Parfois, des surfaces coniques internes et externes cohérentes doivent être placées sur le moule en mouvement et le moule fixe, respectivement, pour faciliter le positionnement.
6. système d'éjection:
Comprend généralement: cartouche, plaque de fixation avant et arrière, barre de guidage de cartouche, ressort de réinitialisation de cartouche, vis de blocage de la cartouche et autres pièces.Lorsque le produit est formé et refroidi dans le moule, les moules avant et arrière du moule sont séparés et ouverts. , et les produits en plastique et leurs condensats dans le canal d’écoulement sont expulsés ou extraits de la cavité du moule et du canal d’écoulement par le mécanisme d’éjection - manchon entraîné par la barre d’éjection de la machine de moulage par injection pour le prochain cycle de travail de moulage par injection.