Le moule doit avoir la performance
Avec le développement de la société, le moule d'application répandue dans de nombreux domaines, les concepteurs de moules, doivent avoir une riche expérience en conception et en moulage par injection, ces facteurs doivent être considérés et la relation entre les conditions de moulage par injection et ses facteurs apparents les mauvaises conditions de travail de la matrice sont comparées, par conséquent, le besoin de mouler doit avoir beaucoup de performance.
Propriétés de pliage
Lorsque la température de travail du moule est supérieure, la dureté et la résistance seront réduites, conduisant à une usure précoce ou à une déformation plastique du moule et à une défaillance. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité à la température supérieure a une dureté et une résistance supérieures.
Résistance à l'usure
Lorsque le flan est en plastique déformé dans la cavité du moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité du moule, provoquant un frottement important entre la surface du moule et le flan, ce qui entraînera une défaillance du moule due à l'usure. la résistance du matériau est l'une des propriétés fondamentales et très importantes du moule.
La dureté est le facteur principal qui affecte la résistance à l'usure. En règle générale, plus la dureté des pièces du moule est élevée, moins l'usure est importante. De plus, la résistance à l'usure dépend également du type, de la quantité, de la forme, de la dans le matériel.
Force de pliage
La plupart des conditions de travail du moule sont très dures, et certaines d'entre elles supportent généralement une charge d'impact importante, entraînant une rupture fragile. Afin d'éviter que les pièces du moule ne se brisent brusquement lors du travail, le moule doit être très résistant et résistant. .
La dureté du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure.
Performance de fracture de fatigue par pliage
En cours de travail, les fractures de fatigue sont souvent causées par un stress cyclique à long terme. Ses formes comprennent la fracture par fatigue à impact répété de faible énergie, la rupture par fatigue de rupture par fatigue et la flexion par fatigue.
Les propriétés de fatigue et de rupture du moule dépendent principalement de la résistance, de la ténacité, de la dureté et du contenu des inclusions dans le matériau.
Résistance au pliage au froid et à la fatigue thermique
Certains moules sont en état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui fait que la surface de la cavité est soumise à des tensions et des contraintes de pression, provoquant la fissuration et l’écaillage, augmentant la la précision dimensionnelle, conduisant ainsi à la défaillance des moules.La fatigue chronique et la chaleur est l'une des principales formes de défaillance de la matrice de travail à chaud.
Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules, tels que des moules en plastique, fonctionnent en raison de la présence de chlore, de fluor et d’autres éléments dans les plastiques, après avoir été chauffés, des gaz corrosifs tels que HCI, HF, etc. sont décomposés et précipités, ce qui érode la surface de la cavité du moule, augmentant la rugosité de sa surface et aggravant la défaillance de l'usure.