Comment améliorer la précision de moule en plastique ?
1. moisissure, qualité de traitement comprend d’usinage de précision et surface de qualité
Usinage de précision est le degré de concordance entre les dimensions réelles, les formes et les positions des pièces usinées et les paramètres géométriques idéales requis dans les dessins.
Le paramètre géométrique idéal, en termes de taille, est la taille moyenne, en termes de géométrie de la surface, cela signifie ligne, cylindre, avion, cône et cercle absolue. Pour l’interposition de la surface, il est absolument parallèles, verticales, coaxial et symétrique. La valeur de la déviation des paramètres géométriques réels et idéales de la partie est appelée erreur d’usinage.
Usinage de précision et d’usinage erreur sont des termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques des surfaces usinées. La précision d’usinage est mesurée par la classe de tolérance. Erreur d’usinage est représenté par la valeur numérique. Plus la valeur numérique, plus l’erreur. Usinage haute précision signifie petit usinage erreur et vice versa.
Les paramètres réels obtenus par n’importe quelle méthode d’usinage ne sont pas absolument exactes. De la fonction de la partie, tant que l’erreur d’usinage est dans la fourchette de tolérance requise par le dessin de la partie, la précision d’usinage est garantie.
La qualité de la machine dépend de la qualité d’usinage de la pièce et la qualité de l’assemblage de la machine. La qualité d’usinage de la pièce inclut la précision d’usinage de la pièce et la qualité de surface. La différence entre eux est appelée erreur d’usinage. L’erreur d’usinage reflète la précision d’usinage. Plus l’erreur, plus la précision d’usinage, plus l’erreur, plus la précision d’usinage.
2. principaux facteurs influant sur exactitude d’usinage
2.1 exactitude dimensionnelle
Désigne le degré de concordance entre la taille réelle de la partie traitée et le centre de la tolérance de la taille de la partie.
Précision dimensionnelle est contrôlée par la tolérance dimensionnelle. Tolérance dimensionnelle est la variation permise de dimensions de la partie dans l’usinage. Dans le cas de la même dimension nominale, plus la tolérance dimensionnelle et plus la précision dimensionnelle.
précision de forme 2,2
Désigne le degré de concordance entre la forme géométrique de la surface de la pièce usinée et la forme géométrique idéale. Les éléments pour évaluer l’exactitude de forme des 6 Articles, comme rectitude, planéité, circularité cylindrique contour de degré et de la ligne. Précision de forme est contrôlée par la tolérance de forme. Toutes les tolérances de forme sont divisés en 12 catégories de précision sauf 13 classes de précision de rondeur et de degré cylindrique. Niveau 1 est le plus élevé et le niveau 12 est la précision de la position lowest.2.3
Se réfère à la différence de précision de la position réelle entre les parties usinées sur la surface. Les éléments permettant d’évaluer la précision de la position comprennent huit éléments tels que le parallélisme, perpendicularité, inclinaison, coaxialité, symétrie, position, rond et plein sautent. Précision de la position est contrôlée par la tolérance de position, qui est divisée en 12 catégories de précision.
En règle générale, quelle conception de pièces mécaniques et la définition d’usinage de précision, il convient de noter que l’erreur de forme doit être contrôlé dans la tolérance de position, et l’erreur de position doit être inférieure à la tolérance de taille. C'est-à-dire, la précision des pièces de précision ou des surfaces importantes de pièces devraient être supérieures à la précision de la position et la précision de la position devrait être supérieure à la précision de dimension.