Chambre chaude coulée sous pression
Schéma d'une machine à chambre chaude
Le moulage sous pression à chambre chaude, également connu sous le nom de machines à col de cygne, repose sur un bain de métal fondu pour alimenter la filière. Au début du cycle, le piston de la machine est rétracté, ce qui permet au métal en fusion de remplir le "col de cygne". Le piston pneumatique ou hydraulique force alors ce métal hors du col de cygne dans la matrice. Les avantages de ce système comprennent des temps de cycle rapides (environ 15 cycles par minute) et la commodité de faire fondre le métal dans la machine de coulée. Les inconvénients de ce système sont qu'il est limité à une utilisation avec des métaux à bas point de fusion et que l'aluminium ne peut pas être utilisé parce qu'il capte une partie du fer dans la piscine fondue. Par conséquent, les machines à chambre chaude sont principalement utilisées avec des alliages à base de zinc, d'étain et de plomb.
Coulée sous pression à chambre froide
Un schéma d'une machine de coulée sous pression à chambre froide.
Ceux-ci sont utilisés lorsque l'alliage de coulée ne peut pas être utilisé dans des machines à chambre chaude; ceux-ci incluent l'aluminium, les alliages de zinc avec une grande composition d'aluminium, de magnésium et de cuivre. Le processus pour ces machines commence par la fusion du métal dans un four séparé. Ensuite, une quantité précise de métal fondu est transportée vers la machine à chambre froide où elle est introduite dans une chambre de combustion non chauffée (ou cylindre d'injection). Ce tir est ensuite entraîné dans la filière par un piston hydraulique ou mécanique. Le plus grand inconvénient de ce système est le temps de cycle plus lent en raison de la nécessité de transférer le métal fondu du four à la machine à chambre froide.