Lorsque le moulage par injection moulage par injection, si la qualité de surface des pièces en plastique est pauvre, l'apparition de non-brillant, le phénomène de cicatrice doit être résolu?
Si la qualité de surface des pièces en plastique est mauvaise lors du moulage par injection, l'apparition de non-brillance et d'ecchymoses est due à:
(1) ne brille pas sur la surface des pièces en plastique est la raison principale du lustre de surface, en raison de la surface de cavité de moule n'est pas lisse, fait fondre le matériel et la surface de moule n'est pas fermée, matériel inadéquat et température de moule, etc. ., la surface des pièces en plastique n'est pas brillante ivoire ou sombre. L'ajustement est:
1) si la surface du moule n'est pas bonne, la surface du moule de polissage peut être.
2) si la matière de fusion n'est pas assez forte, la masse fondue est immédiatement condensée dans un concave convexe fin quand exposé à la surface de la cavité, et le lustre des pièces en plastique est réduit. En ce moment, peut améliorer la température matérielle, la température du moule, la vitesse d'injection et d'autres méthodes.
3) si la surface de la pièce en plastique est sombre, cela est dû à la matière volatile dans la matière première, la matière première doit être séchée ou dilatée pour évacuer.
4) si la surface des pièces en plastique est en argent, les matières premières doivent être séchées principalement en raison de l'humidité excessive dans le plastique.
(2) les rayures et les rayures sur la surface des pièces en plastique sont égratignées et raclées. Cela est principalement dû à des abrasions et des rayures sur la surface de la cavité du moule, qui est ensuite estampillé sur la surface en plastique intacte.A ce stade, le moule doit être poli.Si les moules ne sont pas assez ou conique, ou les parties en plastique sont inclinés au moment du déploiement, ils doivent être utilisés pour augmenter l'inclinaison et améliorer la manière de pousser.