La plupart des moules d'injection sont faits de canaux de refroidissement, qui sont faits d'un bloc d'acier ou de fraisage. L'eau froide circule à travers ces canaux pour refroidir le noyau et aspirer la chaleur du plastique. Traditionnellement, ces chemins ont été forés à travers des trous droits. puisque le canal ne peut que suivre la ligne de visée, l'efficacité de la méthode est limitée lorsque des formes complexes sont formées.
La technologie d'impression 3D en métal assure un refroidissement conforme pour le moulage par injection.
La pratique du refroidissement conforme surmonte cette limitation. En utilisant le refroidissement conforme, le canal peut être conçu pour suivre la forme des pièces uniformément, de sorte qu'elles «s'adaptent» à n'importe quelle forme pour atteindre une efficacité optimale et un temps de cycle plus rapide.
Chez StarRapid, nous avons fait des recherches pour explorer les métaux.
Comment l'impression 3D est utilisée pour le refroidissement conforme. Déterminer la meilleure méthode pour évaluer l'efficacité de refroidissement de l'impression 3D et appliquer cette méthode au chauffe-eau du projet client PIM -MarcoBeverageSystems existant.
MarcoBeverageSystems conçoit et fabrique diverses machines à café, chaudières à eau chaude, filtres et moulins à café. La société utilise des tasses de stockage d'eau transparentes et de haute qualité pour fournir de l'eau chaude au système de fabrication du café. fabriqué en utilisant des canaux de refroidissement linéaires traditionnels.
Ce qui suit est un aperçu des étapes à suivre pour utiliser une méthode de refroidissement conforme pour les outils de moulage par injection afin d'essayer de simplifier le processus de production tout en obtenant des composants finaux de haute qualité.